[發(fā)明專利]碳化鎢氮化鉻復(fù)合涂層的超硬耐磨閥門有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410163269.1 | 申請日: | 2014-04-21 |
| 公開(公告)號: | CN103953772B | 公開(公告)日: | 2017-03-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 易松達;張彥;王昌林 | 申請(專利權(quán))人: | 寧波豐基特種閥門有限公司 |
| 主分類號: | F16K27/00 | 分類號: | F16K27/00;C23C28/04;C23C14/35;C23C14/06;C23C4/12;C23C4/10 |
| 代理公司: | 北京眾合誠成知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11246 | 代理人: | 龔燮英 |
| 地址: | 315033 浙江省寧波市*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 碳化 氮化 復(fù)合 涂層 耐磨 閥門 | ||
1.碳化鎢氮化鉻復(fù)合涂層的超硬耐磨閥門,包括閥門基體,其特征在于:所述閥門基體表面從里到外依次設(shè)有采用超音速火焰噴涂方法噴涂的WC底涂層和采用磁控濺射方法沉積的CrN頂涂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化鎢氮化鉻復(fù)合涂層的超硬耐磨閥門,其特征在于:所述WC底涂層的厚度為50~500μm,CrN頂涂層的厚度為1~5μm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的碳化鎢氮化鉻復(fù)合涂層的超硬耐磨閥門的制備方法,包括以下步驟:
1)預(yù)處理:對閥門基體表面依次進行預(yù)加工、表面凈化和表面活化的預(yù)處理;
2)噴涂底涂層:將航空煤油和氧氣霧化混合后噴入燃燒室中連續(xù)燃燒,產(chǎn)生高壓焰流,并通過膨脹噴嘴將高壓焰流加速到超音速,以氮氣為送粉氣體,攜帶WC粉末進入高速焰流中,經(jīng)加熱、加速,噴射到工件表面形成涂層,主要噴涂參數(shù)為:煤油流量20~30L/h,氧氣流量50~60m3/h,送粉率70~80g/min,噴涂距離310~350mm,噴涂角度:球面法向,單道次噴涂厚度為10~15μm;
3)沉積頂涂層:以純金屬Cr為靶材,以Ar-N2混合氣體為工作氣體,金屬Cr靶材經(jīng)濺射產(chǎn)生Cr原子或離子,與工作氣體中的N2反應(yīng)生成CrN,沉積在基體表面,形成CrN涂層,主要沉積參數(shù)為:工作氣體壓強0.5~3Pa,Ar和N2流量由質(zhì)量流量計控制,分壓比1:1~1:3,濺射電流0.5~2A,濺射電壓100~300V,沉積溫度200~700℃。
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