[發明專利]非晶磁芯、磁性元件及非晶磁芯的制作方法

在審

• 申請號: 201410162834.2
• 申請日: 2014-04-22
• 公開（公告）號: CN104167277A
• 公開（公告）日: 2014-11-26
• 發明（設計）人: 傅電波;劉云峰;葉飛
• 申請（專利權）人: 華為技術有限公司
• 主分類號: H01F27/25
• 分類號: H01F27/25;H01F1/12;H01F41/02
• 代理公司: 廣州三環專利代理有限公司 44202
• 代理人: 郝傳鑫;熊永強

技術領域

本發明涉及電子元件領域，尤其涉及非晶磁芯、磁性元件及非晶磁芯的制作方法。?

背景技術

磁芯由具有低矯頑力和高磁導率的軟磁材料制成，在磁性元件(例如電感器或變壓器)中加入磁芯可提高線圈的電感量，常見的軟磁材料為鐵硅合金(硅鋼片)、軟磁鐵氧體、非晶合金等。非晶合金是由合金從液態超速急冷凝固形成的一種固態合金，由于合金在超速急冷凝固時原子來不及有序排列結晶，因而得到的非晶態合金是長程無序結構，沒有晶態合金的晶粒、晶界存在。非晶合金具有高磁導率、高頻低損耗、飽和磁通密度大等優點，在磁芯中的使用愈加廣泛。?

現有的非晶磁芯多為非晶金屬帶材壓接形成的塊狀磁芯8和C型磁芯9，分別如圖1和圖2所示。現有的塊狀磁芯和C型磁芯具有以下缺陷：塊狀磁芯或C型磁芯的斷面為矩形，在磁芯上進行扁平線立繞時，線圈折彎應力大，容易導致線圈鼓包、漆皮脫落，從而影響使用該磁芯的磁性元件的可靠性。?

發明內容

本發明實施例所要解決的技術問題在于，用于解決現有的非晶磁芯進行扁平線立繞時線圈折彎應力大容易導致線圈鼓包、漆皮脫落的問題。?

為了實現上述目的，本發明實施例提供如下技術方案：?

一方面，提供了一種非晶磁芯，所述非晶磁芯由扁平狀非晶金屬帶卷繞而成，所述非晶磁芯呈柱狀結構，且所述非晶磁芯的兩相對斷面為平面。?

在第一種可能的實現方式中，所述非晶磁芯由所述非晶金屬帶連續卷繞而成，所述非晶磁芯的斷面具有螺旋紋路；?

在第二種可能的實現方式中，所述非晶磁芯由多個同軸的環形卷繞圈相互?包繞而成，所述環形卷繞圈由所述非晶金屬帶繞卷繞一圈形成，相鄰的環形卷繞圈之間形成有環形接觸面。?

結合第一種可能的實現方式或第二種可能的實現方式，在第三種可能的實現方式中，所述非晶磁芯的斷面呈圓形、橢圓形或腰形，其中，所述腰形由一矩形和兩個位于所述矩形相對兩側的半圓形包圍而成，所述半圓形的圓弧兩端分別與所述矩形的兩個相對平行邊相切，且所述兩個半圓弧均向外凸出。?

結合第三種可能的實現方式，在第四種可能的實現方式中，所述非晶磁芯形成有至少一隔離間隙，所述隔離間隙為兩個平行的隔斷面所夾的間隔空間，所述隔斷面垂直于非晶磁芯的斷面，所述隔離間隙將所述非晶磁芯分隔成至少兩個部分，所述隔離間隙中填充有絕緣粘接劑。?

結合第四種可能的實現方式，在第五種可能的實現方式中，所述非晶磁芯的斷面呈圓形，所述隔離間隙的數量為1個，且所述隔離間隙沿所述非晶磁芯斷面的徑向。?

結合第四種可能的實現方式，在第六種可能的實現方式中，所述非晶磁芯的斷面呈橢圓形，所述隔離間隙的數量為1個，且所述隔離間隙沿所述非晶磁芯斷面的長軸或短軸。?

結合第四種可能的實現方式，在第七種可能的實現方式中，所述非晶磁芯的斷面呈腰形；所述隔離間隙的數量為2個，且所述2個隔離間隙分別沿著所述2個半圓形的直邊。?

另一方面，還提供了一種磁性元件，包括兩條平行間隔設置的直臂和三個如權利要求1-7任一項所述非晶磁芯，所述三個非晶磁芯間隔平行設置，所述直臂由軟磁材料制成，所述三個非晶磁芯的兩端均夾持于所述兩直臂之間。?

在第一種可能的實現方式中，所述軟磁材料為硅鋼片、鐵氧體或非晶磁塊中的一種。?

在第二種可能的實現方式中，所述三個非晶磁芯中，其中一非晶磁芯位于所述直臂的中間位置，其余兩非晶磁芯分別位于所述直臂的兩端。?

另一方面，還提供了一種非晶磁芯的制作方法，所述制作方法包括以下步驟：?

卷繞：在一模體卷繞所述非晶金屬帶，形成一非晶帶卷繞體，所述非晶帶卷繞體的兩相對斷面為平面；?

取模：從所述非晶帶卷繞體中取出所述模體，在所述非晶帶卷繞體內形成一模體間隙，所述非晶帶卷繞體的兩端部均為平面；?

擠壓：擠壓所述非晶帶卷繞體側壁，使得所述模體間隙消失。?

在第一種可能的實現方式中，在所述卷繞步驟中，形成的所述非晶帶卷繞體由所述非晶金屬帶連續卷繞而成，所述非晶帶卷繞體的斷面具有螺旋紋路；?

在第二種可能的實現方式中，在所述卷繞步驟中，形成的所述非晶帶卷繞體由多個同軸的環形卷繞圈相互包繞而成，所述環形卷繞圈由所述非晶金屬帶卷繞一圈閉合后形成，相鄰的環形卷繞圈之間形成有環形接觸面。?