[發明專利]一種油井循環清蠟裝置

在審

• 申請號: 201410162430.3
• 申請日: 2014-04-22
• 公開（公告）號: CN103939054A
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 李瑞國
• 申請（專利權）人: 無棣華信石油技術服務有限公司
• 主分類號: E21B37/00
• 分類號: E21B37/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及油井清蠟技術領域，具體涉及一種油井循環清蠟裝置。

背景技術

目前油田上油井的清蠟大多采用熱水循環清蠟技術，該技術主要是利用泵罐車將熱水從井口的套管注入油井。首先由于該技術中在熱水注入過程中加熱的污水并不是本區塊的地層污水，容易引起敏感性地層污染；其次加熱的污水從套管注入，熱水沿著油套環形空間注入，注入過程中套管壁吸收熱量較大，易導致熱洗效果不好，清蠟效果差。另外也有一些利用空心桿內循環進行熱洗的方法，但是這些方法均不能避免采用泵罐車配合熱洗，使熱洗清蠟成本較高，操作人員較多，造成人力、物力的浪費。因此如何更加簡便的完成油井清蠟工作是目前行業內面臨的一個亟待解決的問題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題，就是針對以上現有技術所存在的不足，而提出了一種油井循環清蠟裝置，該裝置利用油井輸油管線的油流動力帶動發電機發電，將電能通過導線傳送到空心桿外管的電動機，電動機轉動葉輪推動熱水在空心桿與水套爐之間循環流動，大大提高了熱洗清蠟的效率，且油井水套爐加熱是采用油井自產套管氣，更加節能，有效降低了人力、物力成本。

本發明方案是通過如下技術措施來實現的：

一種油井循環清蠟裝置，包水套爐、輸油管，水套爐上設有爐口、煙囪，水套爐一端連接輸油管，其特點在于該清蠟裝置還包括雙空心桿，雙空心桿下端絲扣連接抽油桿，雙空心桿腔體上部側壁設有進水管，進水管通過進水軟管連接水套爐出水口，雙空心桿空心腔體內設有回流管，回流管一端延伸至雙空心桿腔體底部，另一端穿過進水管管壁通過回流軟管連接水套爐進水口，另外與水套爐連接的輸油管段處設有一個小型發電機，雙空心桿進水管端設有一個小型電動機，發電機與電動機通過導線連接。

以上所述的水套爐的出水口和進水口均設在水套爐爐體上壁，出水口延伸至爐體內中部或下部。

以上所述的與水套爐連接的輸油管內設有發電機葉輪，雙空心桿進水管內設有電動機葉輪。

以上所述的雙空心桿的回流管與進水管管壁接觸部分設有密封膠芯。

本發明的有益效果為：油井清蠟裝置在水套爐與抽油桿間的油井處設了雙空心桿，雙空心桿的進水管與水套爐出水口連接，雙空心桿中還設了回流管與水套進水口爐連接，水套爐連接的輸油管段處設有小型發電機，雙空心桿進水管端設有小型電動機，發電機與電動機通過導線連接，該裝置利用油井輸油管線的油流動力帶動發電機發電，將電能通過導線傳送到空心桿外管的電動機，電動機轉動葉輪推動熱水在空心桿與水套爐之間循環流動，大大提高了熱洗清蠟的效率，降低了清洗成本，且油井水套爐加熱是采用油井自產套管氣，因此該套裝置無需額外能源來加熱水套爐，更加節能，有效降低了人力、物力成本。且該裝置結構簡單，制造和使用成本低，便于推廣應用。

附圖說明

圖1為本發明所述的一種油井循環清蠟裝置的結構示意圖，其中1為水套爐，2為雙空心桿，3為回流軟管，4為進水軟管，5為密封膠芯，6為煙囪，7為爐口，8為輸油管，9為導線，10為雙空心桿下端絲扣，11為油井，12為發電機，13為電動機，14為回流管，15為進水管。

具體實施方式

為了使本發明的技術方案更加清楚明白，下面結合附圖用實施例對本發明作進一步的說明。

一種油井循環清蠟裝置，包水套爐1、輸油管8，水套爐1上設有爐口7、煙囪6，水套爐1一端連接輸油管8，該清蠟裝置還包括雙空心桿2，雙空心桿下端絲扣10連接抽油桿，雙空心桿2腔體上部側壁設有進水管15，進水管15通過進水軟管4連接水套爐1出水口，雙空心桿2空心腔體內設有回流管14，回流管14一端延伸至雙空心桿2腔體底部，另一端穿過進水管15管壁通過回流軟管3連接水套爐1進水口，另外與水套爐1連接的輸油管8段處設有一個小型發電機12，雙空心桿2進水管15端設有一個小型電動機13，發電機12與電動機13通過導線9連接。以上所述的水套爐的出水口和進水口均設在水套爐1爐體上壁，出水口延伸至爐體內中部或下部。以上所述的與水套爐1連接的輸油管8內設有發電機葉輪，雙空心桿2進水管15內設有電動機葉輪。以上所述的雙空心桿2的回流管14與進水管管壁接觸部分設有密封膠芯5。

使用時，該裝置利用油井輸油管8的油流動力帶動發電機12發電，將電能通過導線9傳送到雙空心桿2外管的電動機13，電動機13轉動葉輪推動熱水在雙空心桿2與水套爐1之間循環流動，大大提高了熱洗清蠟的效率。