[發明專利]一種基巖中施工地下連續墻的方法

有效

• 申請號: 201410162274.0
• 申請日: 2014-04-22
• 公開（公告）號: CN103953027A
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發明（設計）人: 翁奔哲;洪順生;張偉璠;童曉軍;張東生;張金勇
• 申請（專利權）人: 浙江省地質礦產工程公司
• 主分類號: E02D5/20
• 分類號: E02D5/20;E02F5/02
• 代理公司: 杭州浙科專利事務所(普通合伙) 33213
• 代理人: 吳秉中

1.一種基巖中施工地下連續墻的方法，其特征在于在地面上沿著圖紙上設計的地下結構或高層建筑基坑的周邊，用組合挖槽機械在泥漿護壁狀態下在導墻內開挖一定長度的地下連續墻施工槽段，然后將鋼筋籠吊放入槽段內，把反力箱安放在鋼筋籠兩側，再用導管法在充滿泥漿的槽段內澆筑混凝土，混凝土從槽段底部逐漸向上澆筑，同時將泥漿置換出來，在地下形成鋼筋混凝土墻段，沿鋼筋混凝土墻段一端延長，增加鋼筋混凝土墻段，直至形成一個整體的基巖中施工地下連續墻，所述的組合挖槽機械包括旋挖鉆機和沖擊成孔鉆機。

2.根據權利要求1所述的一種基巖中施工地下連續墻的方法，其特征在于具體施工方法如下：

1）選取與圖紙設計的標準地下連續墻寬度尺寸相同的旋挖鉆機鉆頭、沖擊成孔鉆機沖錘、反力箱及千斤頂；

2）挖開深度為1.5-2.5m、每段長度為15-20?m的導墻溝，在導墻溝的兩側分別澆注倒L型導墻，使兩面倒L型導墻之間的距離與圖紙設計的標準地下連續墻的寬度相同，每段導墻溝相連成為一個沿基坑邊線的封閉的導墻，所述的倒L型導墻深度等于導墻溝的深度，倒L型導墻頂部向地面延伸寬度為0.8-1.2m；

3）倒L型導墻定型后，在倒L型導墻及泥漿護壁狀態下，用步驟1）的旋挖鉆機沿導墻施工圓孔，然后再用帶長方形錘的沖擊鉆機將圓孔之間剩余的基巖進行沖孔施工，接著采用氣舉反循環法進行清除孔底沉渣，得到地下連續墻施工槽段；

4）將預先制作好的鋼筋籠放入槽段內，并在鋼筋籠的兩側吊放反力箱，然后用導管法往已經放置鋼筋籠的槽段內澆筑混凝土，形成鋼筋混凝土墻段，再通過千斤頂并配合吊車將反力箱取出，重復利用；

5）通過吊車將2片步驟1）的反力箱吊至步驟3）地下連續墻已經放置鋼筋籠的施工槽的兩端；

6）用步驟3）的方法沿鋼筋混凝土墻段一端延長，再挖相同長度的槽段，槽段另一端通過步驟4）的方法設置反力箱，再重復步驟5），制得與步驟5）中的鋼筋混凝土墻段連接的另一鋼筋混凝土墻段；

7）重復步驟6），至得到的鋼筋混凝土墻段總長度等于圖紙設計的地下連續墻的長度，此時鋼筋混凝土墻段空心的兩端形狀分別為與反力箱的方形對應的長方形柱體結構，在施工相鄰槽段時，在相鄰槽段鋼筋籠的一側向外延伸多制作相應大小鋼筋籠并伸入空心長方體體內，將該長方形柱體結構填滿混凝土，得到圖紙設計要求的地下連續墻。

3.根據權利要求1所述的一種基巖中施工地下連續墻的方法，其特征在于步驟1）的開挖槽段長度為4-6m。

4.根據權利要求2所述的一種基巖中施工地下連續墻的方法，其特征在于步驟2）中倒L型導墻施工時，在倒L型鋼板里面加入直徑為12mm的螺紋鋼單層網片，螺紋鋼單層網片縱橫間距為200mm×200mm。

5.根據權利要求2所述的一種基巖中施工地下連續墻的方法，其特征在于步驟3）中旋挖鉆機的施工圓孔直徑為連續墻的設計寬度，相鄰兩圓孔之間為1000mm的隔墻。

6.根據權利要求5所述的一種基巖中施工地下連續墻的方法，其特征在于步驟3）中沖擊鉆機的長方形錘的長度為2000mm，寬度等于連續墻的設計寬度，施工時，長方形錘的沖錘重心在隔墻正中間。

7.根據權利要求2所述的一種基巖中施工地下連續墻的方法，其特征在于步驟3）中旋挖鉆機采用騎導墻的方式進行施工，旋挖鉆機底盤履帶分別坐落在兩面倒L型導墻的兩側，上部利用導墻作為成孔的導向；在地下連續墻兩端施工時，向外端多施工一個孔的位置，防止向內偏造成剛性的反力箱放不到位。

8.根據權利要求2所述的一種基巖中施工地下連續墻的方法，其特征在于步驟4）中鋼筋籠采用在現場整體制作的方法，鋼筋籠制作平臺的底部，采用10#槽鋼縱橫布置鋪設胎膜。

9.根據權利要求2所述的一種基巖中施工地下連續墻的方法，其特征在于步驟4）中利用千斤頂頂拔出反力箱方法如下：先將底座橫跨導墻并置于反力箱的兩側，在反力箱預留的方形扁擔孔內插入頂拔扁擔，然后將兩側的千斤頂分別對準扁擔的兩側，開啟千斤頂開始頂拔，當千斤頂頂拔行程完成后，吊車還是無法吊起反力箱時，將扁擔移到下一個扁擔孔，繼續頂拔，直到吊車可以起吊反力箱為止，然后將反力箱吊出孔外。