[發明專利]燒結含油軸承及其制造方法

有效

• 申請號: 201410162085.3
• 申請日: 2014-04-22
• 公開（公告）號: CN104107914A
• 公開（公告）日: 2014-10-22
• 發明（設計）人: 西澤直貴;河田英昭;德島秀和
• 申請（專利權）人: 日立化成株式會社
• 主分類號: B22F5/00
• 分類號: B22F5/00;C22C38/16;C22C30/04;C22C9/00;B22F3/16
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司 72001
• 代理人: 蔡曉菡;孟慧嵐

1.燒結含油軸承，其特征在于，其由鐵銅系燒結合金構成，所述鐵銅系燒結合金的整體組成以質量比計為Cu：10~59%、Sn：0.5~3%、以及剩余部分由Fe和不可避免的雜質構成，

軸承內周面的氣孔面積率為20~50%，

氣孔總數為800個/mm²以上，且

顯示如下氣孔分布：以當量圓直徑計氣孔直徑超過100μm的氣孔數為氣孔總數的0.5%以下、以當量圓直徑計氣孔直徑超過80μm且100μm以下的氣孔數為氣孔總數的1%以下、以當量圓直徑計氣孔直徑超過60μm且80μm以下的氣孔數為氣孔總數的0.5~1.5%、以當量圓直徑計氣孔直徑超過40μm且60μm以下的氣孔數為氣孔總數的0.8~3%、以及以當量圓直徑計氣孔直徑在40μm以下的氣孔為氣孔總數的剩余部分。

2.根據權利要求1所述的燒結含油軸承，其特征在于，整體組成中包含5質量%以下的Zn和Ni中的至少1種。

3.根據權利要求1所述的燒結含油軸承，其特征在于，在基體中，石墨、二硫化鉬、硫化錳、氟化鈣中的至少1種固體潤滑劑成分相對于所述鐵銅系燒結合金100質量份以0.2~2質量份分散在所述鐵銅系燒結合金的氣孔中。

4.燒結含油軸承的制造方法，其為使用在鐵粉末中混合銅粉末、以及錫粉末和銅錫合金粉末中的至少1種粉末而成的原料粉末，將所述原料粉末壓縮成型，成型為密度達到5.5~6.8Mg/m³的范圍的大致圓筒形的成型體，將所得成型體進行燒結的燒結含油軸承的制造方法，其特征在于，

所述原料粉末的組成為以質量比計Cu：10~59%、Sn：0.5~3%、以及剩余部分為Fe和不可避免的雜質，

作為所述鐵粉末，其由下述多孔質鐵粉A和多孔質鐵粉B構成：

多孔質鐵粉A，其為從表面至內部具有多個細孔的海綿狀，且具有如下粒度分布：基于氣體吸附法的比表面積為110~500m²/kg，140目篩上的粉末為14~29%、140目篩下且325目篩上的粉末為45~64%、325目篩下的粉末為剩余部分；

多孔質鐵粉B，其為內部具有氣孔的中空狀，且具有如下粒度分布：基于氣體吸附法的比表面積為80~110m²/kg，90目篩上的粉末為0.5~5%、90目篩下且140目篩上的粉末為20~35%、140目篩下的粉末為剩余部分，并且，所述90目篩上的粉末的內部具有50μm以上的氣孔的粉末相對于該粉末包含80%以上，且所述90目篩下且140目篩上的粉末的內部具有40~60μm的氣孔的粉末相對于該粉末包含60%以上，

使用所述多孔質鐵粉末A在鐵粉末中所占的比例為80~95%的鐵粉末，

作為所述錫粉末和銅錫合金粉末中的至少1種粉末，使用325目篩下的粉末，

作為除了源于所述銅錫合金粉末的Cu以外的Cu，使用100目篩下的箔狀銅粉末、或者、2質量%以上的100目篩下的箔狀銅粉末和剩余部分為粒度是200目篩下的電解銅粉末，

所述燒結的燒結溫度為760~810℃。

5.根據權利要求4所述的燒結含油軸承的制造方法，其特征在于，在所述原料粉末中按照以質量比計Zn和Ni中的至少1種達到5質量%以下的方式添加銅鋅合金粉末和銅鎳合金粉末中的至少1種。

6.根據權利要求4所述的燒結含油軸承的制造方法，其特征在于，相對于所述原料粉末100質量份，添加0.2~2質量份的石墨粉末、二硫化鉬粉末、硫化錳粉末、氟化鈣粉末中的至少1種固體潤滑劑成分粉末。