[發(fā)明專利]共擠PVC彩色木紋型材及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410161773.8
• 申請日: 2014-04-21
• 公開（公告）號(hào): CN103951908A
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉芳興;王景旺;劉偉
• 申請（專利權(quán)）人: 天津中財(cái)型材有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C08L27/06
• 分類號(hào): C08L27/06;C08L23/28;C08K5/09;C08K3/26;C08K3/22
• 代理公司: 天津市三利專利商標(biāo)代理有限公司 12107
• 代理人: 閆俊芬

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及給型材制備領(lǐng)域，特別是涉及一種共擠PVC彩色木紋型材及其制備方法。

背景技術(shù)

PVC塑料異型材發(fā)展至今日，已經(jīng)是一個(gè)很成熟的產(chǎn)品：產(chǎn)品包括PVC塑料門窗異型材、PVC外墻掛板、PVC合成樹脂瓦、PVC護(hù)欄等戶外制品。隨著人們個(gè)性化需求的日益增加，PVC塑料異型材彩色化逐漸受到人們的青睞。PVC塑料異型材彩色化發(fā)展至今日，歷經(jīng)多種形式。彩色PVC塑料異型材包括：通體色異型材、仿木紋異型材、覆膜異型材、氟碳噴涂異型材、彩色PMMA共擠異型材、彩色ASA共擠異型材、仿木紋ASA共擠異型材等。

仿木紋技術(shù)屬一次成型技術(shù)，仿木紋技術(shù)是兩種或兩種以上的具有不同塑化速度和流動(dòng)性的材料按一定比例混合，混合料進(jìn)入擠出機(jī)塑化后，在合適的工藝條件下，在產(chǎn)品上形成不規(guī)則的花紋，調(diào)以合適的顏色，就會(huì)給人以強(qiáng)烈的木質(zhì)感。

但是，現(xiàn)有的仿木紋擠出產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差，主要表現(xiàn)在紋理不清晰、產(chǎn)品外觀差異性大、成窗后紋理不匹配和老化性能差等方面。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種共擠PVC彩色木紋型材及其制備方法。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是：

一種共擠PVC彩色木紋型材，包括主體和形成在主體表面的彩色共擠木紋層，所述的彩色共擠木紋層由紋料和基料組成：紋料的組份為：聚氯乙烯Ⅰ78～80質(zhì)量份數(shù)，氯化聚乙烯5～6質(zhì)量份數(shù)，填充劑Ⅰ5～6質(zhì)量份數(shù)，穩(wěn)定劑2.5～3.5質(zhì)量份數(shù)，紫外線吸收劑0.5～0.8質(zhì)量份數(shù)，抗氧劑0.2～0.3質(zhì)量份數(shù)，ACR1～2質(zhì)量份數(shù)，顏料Ⅰ1.3～2.7質(zhì)量份數(shù)；基料的組份：聚氯乙烯Ⅱ78～80質(zhì)量份數(shù)，氯化聚乙烯5～6質(zhì)量份數(shù)，填充劑Ⅱ5～6質(zhì)量份數(shù)，穩(wěn)定劑2.5～3.5質(zhì)量份數(shù)，紫外線吸收劑0.5～0.8質(zhì)量份數(shù)，抗氧劑0.2～0.3質(zhì)量份數(shù)，ACR1.4～1.6質(zhì)量份數(shù)，顏料Ⅱ1.3～2.7質(zhì)量份數(shù)；其中，所述的聚氯乙烯Ⅰ的相對(duì)分子質(zhì)量比聚氯乙烯Ⅱ的大，所述的顏料Ⅰ和顏料Ⅱ分別為無機(jī)黃、紅、炭黑、鈦白粉，和群青藍(lán)中的一種或任幾種。

所述的基料還包括硬脂酸0.1～0.2質(zhì)量份數(shù)，PE蠟0.07～0.08質(zhì)量份數(shù)，所述的紋料還包括硬脂酸0.1～0.3質(zhì)量份數(shù)，PE蠟0.05～0.1質(zhì)量份數(shù)。

聚氯乙烯Ⅰ的平均聚合度在650～845，黏數(shù)在73～95ml/g,聚氯乙烯Ⅱ的平均聚合度在846～1135，黏數(shù)在96～118ml/g。

所述的聚氯乙烯Ⅰ為PVC?SG-7或PVC?SG-8，所述的聚氯乙烯Ⅱ?yàn)镻VC?SG-5或PVC?SG-6。

所述的填充劑Ⅰ和填充劑Ⅱ分別為納米碳酸鈣或活性碳酸鈣。

所述的主體為PVC或苯乙烯。

一種如權(quán)利要求1所述的共擠PVC彩色木紋型材的制備方法，包括以下步驟，

1）依據(jù)配方分別稱量基料和紋料的各組份并應(yīng)用混料機(jī)進(jìn)行預(yù)混；

2）分別將基料和紋料的預(yù)混料進(jìn)行造粒；其中基料和紋料的粒子直徑在1.8～4.6mm，基料和紋料的粒子直徑比在1:0.5-2.5；

3）將造好的基料粒子和紋料粒子按需求比例進(jìn)行混合，形成共擠料；

4）將共擠料通過共擠機(jī)生產(chǎn)產(chǎn)品，共擠機(jī)料筒溫度設(shè)定為150-160℃，機(jī)頭溫度設(shè)定在165-175℃，共擠層厚度在0.4-0.6mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

共擠PVC彩色木紋型材在原有的異型材基礎(chǔ)上對(duì)共擠層原料進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，通過調(diào)節(jié)共擠層不同顏色原料的流動(dòng)性和粒子狀態(tài)，來達(dá)到調(diào)節(jié)原料流動(dòng)性的目的。在生產(chǎn)過程中通過擠出機(jī)工藝的調(diào)試，對(duì)共擠層物料的流動(dòng)性進(jìn)行微調(diào)，解決了產(chǎn)品紋理不清晰、產(chǎn)品外觀差異性大、紋理匹配性差和老化性能差等缺點(diǎn)，豐富了產(chǎn)品種類，提高了產(chǎn)品的裝飾效果，滿足了不同層次客戶的需求。共擠PVC彩色木紋型材采用雙面共擠技術(shù)，相對(duì)于傳統(tǒng)的生產(chǎn)技術(shù)，加工工藝簡單，易操作，能夠提供更豐富的色彩，使得型材的裝飾效果更加多樣化，較之覆膜、噴涂、燙印和壓花等產(chǎn)品表面更加牢固，成本優(yōu)勢明顯。具有比普通白色型材和傳統(tǒng)彩色木紋型材更美觀的裝飾效果，且產(chǎn)品各項(xiàng)性能符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。木紋紋理清晰，木紋匹成窗配性好，能夠滿足高端裝飾需求。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

第一實(shí)施例