[發明專利]一種焙燒爐爐底用隔熱磚及其制備方法

有效

• 申請號: 201410161744.1
• 申請日: 2014-04-22
• 公開（公告）號: CN104150916A
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發明（設計）人: 王志明;張立
• 申請（專利權）人: 河南鑫誠耐火材料股份有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明涉及炭素焙燒爐技術領域，具體地說涉及一種焙燒爐爐底用隔熱磚及其制備方法。?

背景技術

近幾年，大型炭素焙燒爐越來越多，焙燒溫度高，焙燒周期短，炭素焙燒爐窯體結構中底部的隔熱磚在高溫下長期承受上部磚體和焙燒制品的重量的作用，以及上部的電極箱加熱墻等部位高溫作用和焙燒周期內溫度變化的作用，由于焙燒爐爐底用隔熱磚受力復雜以及上述多種因素的影響，使得焙燒爐爐底用隔熱磚成為焙燒爐中最容易、最先破壞的部位，焙燒爐爐底用隔熱磚的壽命決定著整個焙燒爐的使用壽命。對隔熱磚來說，組成隔熱磚的輕質耐火材料的材質對隔熱磚的壽命起著決定性的影響。?

從上述影響隔熱磚使用壽命的多種因素分析，焙燒爐爐底用隔熱磚的輕質耐火材料必須具備高強度、低導熱、線變化小等性能，以避免火道墻下陷變形。但目前，焙燒爐爐底用隔熱磚大多使用的是由粉煤灰和膨化珍珠巖燒結成的，存在著強度低、導熱系數高、重燒線變化大等弊端，易引起火道墻變形，焙燒爐的使用壽命短。?

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有技術的缺陷，提供一種焙燒爐爐底用隔熱磚及其制備方法，本發明所制備的焙燒爐爐底用隔熱磚具有強度高、導熱低、線變化小等性能。?

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為了實現上述目的，本發明的技術方案是：

一種焙燒爐爐底用隔熱磚，由藍晶石粉、氧化鋁粉、煅燒高嶺土粉、生粘土粉擠壓煅燒而成，以質量百分比計，粒度≤0.1mm的藍晶石粉的質量百分比為10～15%、細度≤0.073mm的氧化鋁粉的質量百分比為5～10%、細度≤0.088mm的煅燒高嶺土粉的質量百分比為35～40%、細度≤0.088mm的生粘土粉的質量百分比為40～45%。

本發明并提供了該焙燒爐爐底用隔熱磚的制備方法，該制備方法的工藝步驟為：?

（1）、生粘土粉、煅燒高嶺土粉分別用雷蒙磨研磨成細度≤0.088mm的細粉；

（2）、選取質量百分比為35～40%、細度≤0.088mm的煅燒高嶺土粉、質量百分比為10～15%、粒度≤0.1mm的藍晶石粉、質量百分比為5～10%、細度≤0.073mm的氧化鋁粉、質量百分比為40～45%、細度≤0.088mm的生粘土粉混合，制成混合料；

（3）、按與混合料質量比為100：1～2的比例加入EPS小球和鋸末，混煉7～10分鐘；

（4）、加入水，混煉10～15分鐘，得到混煉泥漿；

（5）、將混煉泥漿在擠泥機擠壓成型，調整出泥口尺寸并切割，得到所需尺寸的隔熱磚磚坯；

（6）、將隔熱磚磚坯經80～160℃干燥后，裝入隧道窯中，在1350～1380℃溫度中進行煅燒制成焙燒爐爐底用隔熱磚成品。

本發明具有的優點和積極效果是：?

本發明利用藍晶石粉、氧化鋁粉、耐火粘土、煅燒高嶺土粉通過AL₂O₃—SiO₂二元相圖，設計出合成莫來石的化學成分，并依照該相圖找出合成莫來石的最佳組合及溫度，從而一步合成莫來石相；再利用EPS小球和鋸末作燒失物制成炭素爐爐底用隔熱磚，所制備的焙燒爐爐底用隔熱磚具有強度高、導熱低、線變化小等優點。

具體實施方式

下面結合具體的實施例對本發明作進一步地說明。?

實施例一：?

1、將煅燒高嶺土粉、生粘土粉分別研磨成細度≤0.088mm的細粉；

2、選取細度≤0.073mm的氧化鋁粉5%、細度≤0.088mm的生粘土粉40%、細度≤0.088mm的煅燒高嶺土粉40%、粒度≤0.1mm的藍晶石粉15%混合，制成混合料；

3、按與混合料質量比為100：1的比例加入EPS小球和鋸末，混煉7分鐘；?

4、加入水后混煉10分鐘，得到混煉泥漿；

5、將混煉泥漿在擠泥機擠壓成型，通過調整出泥口尺寸并切割，得到所需尺寸的磚坯；

6、將隔熱磚磚坯經80℃干燥后，裝入隧道窯中，在1350℃溫度中進行煅燒制成焙燒爐爐底用隔熱磚成品。

實施例二：?

1、將煅燒高嶺土粉、生粘土粉分別研磨成細度≤0.088mm的細粉；

2、選取細度≤0.073mm的氧化鋁粉10%、細度≤0.088mm的生粘土粉45%、細度≤0.088mm的煅燒高嶺土粉35%、粒度≤0.1mm的藍晶石粉10%混合，制成混合料；

3、按與混合料質量比為100：2的比例加入EPS小球和鋸末，混煉10分鐘；?