[發(fā)明專(zhuān)利]一種超輕質(zhì)玻化泡沫陶瓷及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410161387.9
• 申請(qǐng)日: 2014-04-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103922791A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 金建福;金儉
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 金建福;金儉
• 主分類(lèi)號(hào): C04B38/02
• 分類(lèi)號(hào): C04B38/02;C04B35/16;C04B35/622
• 代理公司: 南京蘇科專(zhuān)利代理有限責(zé)任公司 32102
• 代理人: 姚姣陽(yáng)

1.一種超輕質(zhì)玻化泡沫陶瓷，包括在65%～80%的玄武巖、頁(yè)巖中，加入20%～35%陶土和/或低溫粘土，并添加0.2%～5%ZnO和0.2%～2%Cr₂O₃，以及0.2～5%的硅酸鋯/或鋯英砂和碳化硅為主要組成的無(wú)機(jī)復(fù)合燒結(jié)助劑，其化學(xué)組分的重量百分比為：SiO₂45%～65%、Al₂O₃12%～20%、Fe₂O₃5%～10%、CaO5%～10%、MgO3%～6%、ZnO0.25～5%、Cr₂O₃0.2%～2%、ZrO₂＋SiC＋C1.0％～3.0%。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述超輕質(zhì)玻化泡沫陶瓷，其特征在于：還包括1%～5%的石灰石或白云石。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述超輕質(zhì)玻化泡沫陶瓷，其特征在于：所述玄武巖含有SiO₂45%～52%、Al₂O₃15%～18%、Fe₂O₃10%～12%、CaO8%～9%、MgO3%～5%、K₂O＋Na₂O5%～7%，所述頁(yè)巖含有SiO₂48%～75%、Al₂O₃8%～25%、Fe₂O₃5%～10%、CaO＋MgO3%～12%、K₂O＋Na₂O1.0%～6.0%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述超輕質(zhì)玻化泡沫陶瓷的制備方法，其生產(chǎn)工藝流程如下:

配料→細(xì)粉碎（濕法/或干法）→造粒（噴霧干燥造粒/或壓濾、干燥、粉碎、造粒/或混合、加水、造粒）→過(guò)篩→直接裝入拼裝式耐火組合窯具→刮平→入窯燒成→從窯具內(nèi)取出產(chǎn)品→切割成所需要規(guī)格尺寸的制品→檢驗(yàn)→包裝→入庫(kù)；

其具體步驟為：

（1）將65%～80%的玄武巖、頁(yè)巖，20%～35%的陶土和/或低溫粘土，0.2%～5%ZnO（工業(yè)純）和0.2%～2%Cr₂O₃（工業(yè)純），0.2%～5.0%的硅酸鋯/或鋯英砂、碳化硅為主要組成的無(wú)機(jī)復(fù)合燒結(jié)助劑，加入1%～5%的石灰石或白云石以調(diào)節(jié)其鈣、鎂含量，破碎，混合，細(xì)粉碎，其萬(wàn)孔篩余控制在≤0.5%；

（2）噴霧造粒/或壓濾、干燥、粉碎、造粒/或混合、加水造粒,過(guò)篩；

（3）將泥料直接裝入拼裝式耐火組合窯具內(nèi),刮平,入連續(xù)式窯1120～1210℃燒成;

（4）直接從拼裝式耐火組合窯具內(nèi)取出，切割成所需要的規(guī)格尺寸的制品。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述超輕質(zhì)玻化泡沫陶瓷的制備方法，其特征在于：所述步驟（3）的拼裝式耐火組合窯具包括底板，所述底板的周?chē)O(shè)有圍條，所述圍條相互固定，使底板的周?chē)纬伤倪呅文？颉?/p>

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述超輕質(zhì)玻化泡沫陶瓷的制備方法，其特征在于：所述底板和圍條采用鋁質(zhì)或粘土質(zhì)的定型耐火制品或不定型耐火澆注料拼接制成。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述超輕質(zhì)玻化泡沫陶瓷的制備方法，其特征在于：所述拼裝式耐火組合窯具的內(nèi)腔鋪設(shè)表面涂有復(fù)合耐火材料的玻璃纖維布，硅酸鋁纖維棉氈，硅酸鋁棉紙中的一種。