[發明專利]一種發圈的制造方法

在審

• 申請號: 201410161037.2
• 申請日: 2014-04-21
• 公開（公告）號: CN103960856A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 王文賢
• 申請（專利權）人: 東莞市立榮飾品有限公司
• 主分類號: A45D8/36
• 分類號: A45D8/36
• 代理公司: 北京商專永信知識產權代理事務所(普通合伙) 11400
• 代理人: 高之波;莫莉萍

技術領域

本發明涉及到一種飾品的制造方法，特別涉及到一種發圈的制造方法。

背景技術

發圈用來扎綁頭發，廣泛的運用于女性的日常生活中，現在市場上的發圈主要有兩種，一種主要是由天然橡膠為原料制成的橡膠發圈，另一種主要是由硅膠為原料制成的硅膠發圈。其中橡膠發圈在生產制造時，首先通過擠出機將以天然橡膠為主的原料加工成平板形板材；再通過裁切機或手工將該板材切割成寬度適宜的條形帶；再通過機械在條形帶的表層包裹一層起保護作用的絨線；最后通過機械或手工將條形帶的兩端進行熔接或黏接，以得到最后的成品。由于這種橡膠發圈的表層需要包裹起保護作用的絨線層，以優化其耐老化性和耐磨性，同時還需要通過機械或手工將條形帶的兩端進行熔接或黏接，故其制造工序麻煩，制造效率不高的缺點。

硅膠發圈在生產制造時，首先通過攪拌機將以硅膠為主的原料進行混合；再通過擠出機將混合原料熔融并成型成圓環狀的發圈。這種硅膠發圈的制造流程較上述橡膠發圈要簡單的多，但是每一個工作流程只能得到一個或少量的幾個硅膠發圈，故其仍存在制造效率不高的缺點。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種制造工序簡單、制造效率高的發圈的制造方法。

根據本發明的一個方面，提供了一種發圈的制造方法，包括：

（1）、將原料加入到攪拌機中進行混合攪拌得到混合物料；

（2）、將步驟（1）所得的混合物料加入到注塑機的注射腔室中進行熔融塑化；

（3）、將步驟（2）所得的熔融物注射到模具當中成型，得到厚度為1.2～1.5mm，直徑為4.0～5.0cm的管狀半成品；

（4）、通過裁切機對步驟（3）所得的管狀半產品進行裁切，將其裁切成寬度為2.0～4.0mm的成品發圈。

本發明一種發圈的制造方法的有益效果是：由于只需要通過攪拌機攪拌、注塑機塑化成型和裁切機裁切這幾個步驟就能夠得到成品發圈，故其存在制造工序簡單的優點。另一方面，有注塑機加工得到管狀半成品，再由裁切機裁切得到成品發圈，即一個工作流程可以制造出大量的成品發圈，故本發明一種發圈的制造方法還存在制造效率高的優點。

在一些實施方式中，步驟（3）中管狀半成品的厚度為1.5mm。由此，可保證成品發圈的適用的條件下還可以較大的拉力，即保證成品發圈具有優越的彈性。

在一些實施方式中，步驟（3）中管狀半成品的直徑為4.5cm。由此，使得最后成品發圈的的規格更加適合扎綁頭發。

在一些實施方式中，步驟（4）中成品發圈的寬度為2.0、3.0或4.0mm。

在一些實施方式中，步驟（1）中原料配方為：98.5～99.5重量份的熱塑性聚氨酯彈性體橡膠和1.5～0.5重量份的擴散粉。

在一些實施方式中，步驟（1）中攪拌機的轉速為300r/min，攪拌機攪拌的時間為4～8min。由此，可以保證熱塑性聚氨酯彈性體橡膠（即TPU）和擴散粉混合均勻。

在一些實施方式中，步驟（2）中熔融塑化的溫度為180～190℃，熔融塑化的時間為15～20min。由此，使得TPU和擴散粉的混合物在注塑機的注射腔室中能夠充分的熔融塑化，并且其彈性、耐老化性等物理性能不會被影響。

具體實施方式

實施例1

本發明實施例1一種發圈的制造方法，包括：

（1）、將德國拜耳公司提供的牌號為S175A的熱塑性聚氨酯彈性體橡膠（TPU）和型號為EB-FF的日本花王擴散粉按質量比99:1加入到攪拌機中進行混合攪拌，在轉速為300r/min的速度下攪拌4～8min得到混合物料；

（2）、將步驟（1）所得的混合物料加入到注塑機的注射腔室中進行熔融塑化，熔融塑化的溫度為180～190℃，熔融塑化的時間為15～20min；

（3）、將步驟（2）所得的熔融物注射到模具當中成型，得到厚度為1.5mm，直徑為5.0cm的管狀半成品；

（4）、通過裁切機對步驟（3）所得的管狀半產品進行裁切，將其裁切成寬度為4.0mm的成品發圈。