[發明專利]一種風扇葉的模具

在審

• 申請號: 201410160927.1
• 申請日: 2014-04-22
• 公開（公告）號: CN103950156A
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發明（設計）人: 劉仕明
• 申請（專利權）人: 全椒祥瑞塑膠有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/73;B29C45/40;B29C45/14;B29L31/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于模具領域，具體涉及一種風扇葉的模具。

背景技術

風扇葉是風扇的重要的組成部件，風扇葉質量的好壞在很大程度上影響風扇的質量，以前往往采用金屬風扇葉，如鋁、鐵等材質，但是金屬扇葉雖然耐用，但是質量較重，造成風扇較為費電，而且金屬葉片的風扇噪音很大。現在隨著塑料工業的發展，風扇葉大都采用塑料材質，塑料材質的風扇質輕、噪音小，易于成型，成本較低，但是，塑料扇葉強度較小，長時間使用往往造成扇葉的損壞，特別是風扇葉安裝孔處容易損壞，造成風扇的損壞，現在使用注塑的方法進行風扇葉生產，模具溫度不均等也會引起風扇葉安裝孔處的強度下降。

發明內容

為解決現有技術在風扇葉加工過程中風扇葉安裝孔處容易損壞的問題，本發明提供一種風扇葉的模具，改變了傳統風扇葉安裝孔處的結構，提高了風扇葉安裝孔處的牢固性。

本發明通過以下技術方案實現：

一種風扇葉的模具，包括模具本體和與模具本體對應的上模，模具本體上設有風扇葉注塑槽，所述風扇葉注塑槽的中心對應風扇葉片安裝孔的位置設有一個與安裝孔對應的環狀凹槽。在加工時，可將環裝金屬片，如：鐵片、不銹鋼片、銅片等嵌入環裝凹槽，然后進行注塑，塑料和金屬片結合，成型后，風扇葉安裝孔處的金屬片與塑料連接成一體，大大地提高了風扇葉安裝孔處的強度，防止風扇葉在安裝孔處損壞。在金屬片選擇時，將與塑料接觸的一面的表面進行處理，增加其粗糙程度，便于金屬片與塑料的連接。

所述模具本體的扇葉注塑槽內設有可伸縮的頂針。方便成型件的下料。

所述模具本體上設有冷卻水流道，冷卻水流道設有進水口和出水口。

所述進水口和出水口設置在模具本體的后部或側壁。

所述冷卻水流道也可以通過吹入冷空氣進行降溫，使成型的風扇葉進行冷卻。

本發明的有益效果：本發明提供的模具結構簡單，使用方便，通過在模具上對應風扇葉的安裝孔的位置設置凹槽，加工時嵌入金屬片，增加了風扇葉安裝孔處的強度，增加風扇葉的使用壽命，同時在注塑槽內設置頂針，方便成型件的下料，增加冷卻水通道，提高了工件注塑的冷卻速度，提高了冷卻的均勻性，提高了注塑的效率。

附圖說明

圖1為風扇葉模具本體結構圖。

圖2為風扇葉模具本體A-A向剖面圖。

具體實施方式

一種風扇葉的模具，包括模具本體1和與模具本體1對應的上模，模具本體1上設有風扇葉注塑槽4，所述風扇葉注塑槽4的中心對應風扇葉片安裝孔的位置設有一個與安裝孔對應的環狀凹槽3。在加工時，將環裝金屬片，如：鐵片、不銹鋼片、銅片等嵌入環裝凹槽3，然后進行注塑，塑料和金屬片結合，成型后，風扇葉安裝孔處的金屬片與塑料連接成一體，大大地提高了風扇葉安裝孔處的強度，防止風扇葉在安裝孔處損壞。在金屬片選擇時，將與塑料接觸的一面的表面進行處理，增加其粗糙程度，便于金屬片與塑料的連接。

所述模具本體1的扇葉注塑槽4內設有可伸縮的頂針5。方便成型件的下料。

所述模具本體1上設有冷卻水流道6，冷卻水流道6設有進水口和出水口。

所述進水口和出水口設置在模具本體1的后部或側壁。

所述冷卻水流道也可以通過吹入冷空氣進行降溫，使成型的風扇葉進行冷卻。