[發明專利]一種終冷塔清掃物的回收方法

有效

• 申請號: 201410160779.3
• 申請日: 2014-04-21
• 公開（公告）號: CN103965930B
• 公開（公告）日: 2017-12-05
• 發明（設計）人: 何亦光;王鳳閣;劉兆強;李志
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C10C1/00
• 分類號: C10C1/00;C10K1/04
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所21224
• 代理人: 張群

技術領域

本發明涉及焦爐煤氣終冷塔領域，尤其涉及一種終冷塔清掃物的回收方法。

背景技術

國內焦化廠普遍采用蒸汽對終冷塔進行清掃，以降低終冷塔阻力，確保煤氣冷卻效果，清掃下來的大量含有萘（焦油中的重要組分）油的廢液、廢渣，先就地冷卻靜置15天左右，再送原料場與洗精煤進行回配，該工藝存在處理時間長、工人勞動強度大、污染環境等問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種終冷塔清掃物的回收方法，既解決清掃物的處理難題，又實現對清掃物中有價值成分的回收利用。

為實現上述目的，本發明通過以下技術方案實現：

一種終冷塔清掃物的回收方法，其具體實施步驟如下：

1）在終冷工序設置有帶攪拌裝置的地下收集槽，地下收集槽內設有蒸汽加熱管，地下收集槽外設有保溫層，地下收集槽通過管道一與終冷塔相連，每次終冷塔清掃后，要對管道一進行蒸汽清掃，蒸汽壓力0.20～0.50MPa，當地下收集槽中積累的清掃物達到上限液位時，分離出的上清液由地下收集槽上的溢流管排出；

2）地下收集槽底部含萘的廢液由管道二和液下泵送往澄清槽，隨后要對管道二進行蒸汽清掃，蒸汽壓力0.20～0.50MPa；在澄清槽7靜置3～6小時，使廢液中的萘組分得到充分的混合，同時焦油浮出，當澄清槽油位在1.5～2.5m范圍內時，將焦油由澄清槽一側的焦油產品采油管排出，焦油產品采油管距澄清槽底高度為1.3～1.4m。

所述管道一和管道二上均設有伴熱管和保溫層，管道一和管道二上每隔5～10米設一個法蘭，法蘭一側的管道上設有蒸汽清掃接點或放空點。

所述地下收集槽上設有翻板液位計。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

實現了終冷塔清掃物的回收利用，提高了煤焦油產量；同時降低工人勞動強度，提高了終冷塔清掃效率，使終冷塔運行穩定，煤氣冷卻效果好；為煤氣中苯族烴的吸收創造了有利條件，有利于苯族烴的收率的提高。

附圖說明

圖1是本發明應用實施例結構示意圖。

圖中：1-地下收集槽 2-管道一 3-終冷塔 4-溢流管 5-管道二 6-液下泵 7-澄清槽 8-焦油產品采油管 9-蒸汽加熱管 10-保溫層 11-法蘭 12-蒸汽清掃接點或放空點 13-翻板液位計

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步說明：

見圖1，是本發明一種終冷塔清掃物的回收方法應用實施例結構示意圖，在用蒸汽對終冷塔進行清掃以降低終冷塔阻力確保煤氣冷卻效果的清掃工序中，對清掃下來的大量含有萘油的廢液、廢渣，具體按如下步驟處理：

1）在終冷工序設置有帶攪拌裝置的地下收集槽1，地下收集槽1內設有蒸汽加熱管9，地下收集槽外設有保溫層10，地下收集槽1通過管道一2與終冷塔3相連，生產中，當終冷塔3阻力增大時，要對終冷塔3實施蒸汽清掃，隨后，要對管道一2進行蒸汽清掃，蒸汽壓力0.20～0.50MPa，當地下收集槽1中積累的清掃物達到一定液位時，分離出的上清液由地下收集槽上的溢流管4排出；

2）地下收集槽1底部含萘清掃廢液由管道二5和液下泵6送往澄清槽7，隨后要對管道二5進行蒸汽清掃，蒸汽壓力0.20～0.50MPa；在澄清槽7靜置3～6小時，使廢液中的萘組分得到充分的混合，同時焦油浮出，當澄清槽油位在1.5～2.5m范圍內時，將焦油由澄清槽一側的焦油產品采油管排出，焦油產品采油管距澄清槽底高度為1.3～1.4m。

由于清掃物的含有較多的焦油和萘等物質，粘度高、易凝固，因此管道一2和管道二5上均設有伴熱管和保溫層,管道一和管道二上每隔5～10米設一個法蘭11，法蘭一側的管道上設有蒸汽清掃節點或放空點12。

實施例中，地下收集槽1直徑為2000mm、高度為3000mm，在地下收集槽1頂部安裝翻板液位計13。管道一2和管道二5均為DN100管道，管道外包DN125蒸汽套管，在蒸汽套管外加巖棉保溫層，蒸汽套管在管道法蘭的連通處也采用法蘭連接。