[發明專利]一種去除熱處理爐底輥掛蠟的方法

在審

• 申請號: 201410160778.9
• 申請日: 2014-04-21
• 公開（公告）號: CN103968676A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 張健;王浩;王若鋼;李新玲;劉浩巖;李靖年;張坤;應傳濤;張紫茵
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: F27D25/00
• 分類號: F27D25/00
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

技術領域

本發明涉及一種去除熱處理爐底輥掛蠟的方法。

背景技術

隨著經濟的發展，熱處理產品的需求越來越大，而目前許多中厚板生產廠采用明火式和無氧化式等輥底式熱處理爐生產鋼板，但在熱處理爐使用一段時間后，鋼板下表面極易出現密集的凹坑狀壓痕缺陷，這主要是由于爐底輥在長期使用后表面被氧化鐵皮粘連，形成較硬的凸包，鋼板在高溫狀態下，強度大大降低，在通過爐內時，下表面被爐底輥結瘤壓入形成壓痕缺陷，此質量缺陷嚴重影響鋼板表面質量，不僅影響產品外觀形象，而且還帶來巨大的人工修磨的工作量，延長生產節奏，增加生產成本。

發明內容

為克服現有技術的不足，本發明的目的是提供一種去除熱處理爐底輥掛蠟的方法，解決輥面結瘤的問題，減輕爐底輥掛蠟。

為實現上述目的，本發明通過以下技術方案實現：

一種去除熱處理爐底輥掛蠟的方法，利用帶有條形孔的鋼板處理爐底輥掛蠟，具體操作步驟為：

1）選用鋼板清除爐底掛蠟，鋼板厚度為熱處理爐最大厚度的1/3～1；鋼板寬度為爐膛寬度的4/5～1；鋼板長度為3000-8000mm，鋼板上設置寬50-200mm，長1000-2000mm的條形孔，條形孔的中心軸與爐底輥軸線方向呈10°～60°夾角；

2）在爐膛溫度600℃以上情況下，鋼板通過熱處理爐，鋼板的總在爐時間為10min-20min，利用條形孔開口將爐輥上的凸包碾壓破碎。

所述的鋼板上下表面經過拋丸處理后進爐。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明方法每使用一次，熱處理的鋼板掛蠟厚度降低大約0.1mm。減少了鋼板質量損失，提高了鋼板成材率，延長了停爐周期。

附圖說明

圖1是帶條形孔的鋼板結構示意圖。

圖中：1-鋼板2-條形孔。

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本發明進行詳細地描述，但是應該指出本發明的實施不限于以下的實施方式。

見圖1，一種去除熱處理爐底輥掛蠟的方法，利用帶有條形孔2的鋼板1處理爐底輥掛蠟，具體操作步驟為：

1）選用鋼板1清除爐底掛蠟，鋼板1厚度為熱處理爐最大厚度的1/3～1；鋼板1寬度為爐膛寬度的4/5～1；鋼板1長度為3000-8000mm，鋼板1上設置寬50-200mm，長1000-2000mm的條形孔2，條形孔2的中心軸與爐底輥軸線方向呈10°～60°夾角；

2）在爐膛溫度600℃以上情況下，鋼板1通過熱處理爐，鋼板1的總在爐時間為10min-20min，利用條形孔2開口將爐輥上的凸包碾壓破碎。

所述的鋼板1上下表面經過拋丸處理后進爐。

實施例：

選用長6500mm，寬4100mm，厚80mm的鋼板1，利用火焰切割，在鋼板1表面切割9個寬100mm，長2000mm的條形孔2，在爐膛溫度600℃～800℃情況下，鋼板通過熱處理爐，鋼板的總在爐時間為12min，利用條形孔2開口將爐輥上的凸包碾壓破碎。鋼板1在進爐生產前，上下表面必須經過拋丸處理，保證鋼板1表面無任何氧化鐵皮殘留，以免表面氧化鐵皮入爐后對爐底輥形成二次污染；本方法每間隔5～7天及工藝升降溫時即可進行一次。

本發明經跟蹤發現，每使用一次，熱處理的鋼板掛蠟厚度降低大約0.1mm。減少了鋼板質量損失，提高了鋼板成材率，大大延長了停爐周期。