[發(fā)明專利]一種提高拋丸后鋼板表面質(zhì)量的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410160777.4
• 申請(qǐng)日: 2014-04-21
• 公開（公告）號(hào): CN103962967A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉源;應(yīng)傳濤;喬馨;李新玲;叢津功;王若鋼;劉浩巖;張紫茵;楊軍;陳華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號(hào): B24C1/10
• 分類號(hào): B24C1/10
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務(wù)所 21224
• 代理人: 張群

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼板質(zhì)量管理領(lǐng)域，尤其涉及一種一種提高拋丸后鋼板表面質(zhì)量的方法。

背景技術(shù)

拋丸機(jī)的使用，對(duì)改善鋼板表面質(zhì)量起了很大的作用。但在拋丸機(jī)使用過程中，普板存在的內(nèi)部鋼板表面的丸料壓入始終成為影響產(chǎn)品表面質(zhì)量進(jìn)一步提高的因素之一。

拋室內(nèi)鋼板丸料壓入的主要原因是經(jīng)由定向套拋出的高速丸料有部份直接或經(jīng)過反彈嵌入鋼板與輥道面間，造成嵌入式壓入；后拋室內(nèi)鋼板丸料壓入的原因是拋室內(nèi)帶有磁性的丸料吸附于鋼板下表面，隨鋼板帶到后拋室輥面上，從而壓入鋼板下表面。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種提高拋丸后鋼板表面質(zhì)量的方法，根據(jù)不同鋼板的厚度調(diào)整輥道運(yùn)行速度，以50mm為分界點(diǎn)；在鋼板進(jìn)拋丸機(jī)以前，選用另一塊鋼板作為備用墊板放在待拋丸鋼板下面，避免下表的丸料壓入，增加風(fēng)吹掃裝置，進(jìn)一步清除殘留在鋼板上表面的丸料。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種提高拋丸后鋼板表面質(zhì)量的方法，丸料壓入與鋼板的厚度關(guān)系密切，越厚的鋼板丸料壓入比率越高，由于厚鋼板質(zhì)量大所致，根據(jù)統(tǒng)計(jì)，鋼板厚度為50mm是個(gè)明顯的分界限，針對(duì)不同厚度的鋼種，設(shè)置不同的輥道運(yùn)行速度，具體操作步驟如下：

1）對(duì)于≥50mm的鋼板，采用4～7m/min輥道運(yùn)行速度；對(duì)于＜50mm、的鋼板，采用2～4m/min輥道運(yùn)行速度，以減少嵌入式壓入；

2）在鋼板進(jìn)拋丸機(jī)以前，選用另一塊鋼板作為備用墊板放在待拋丸鋼板下面，避免下表的丸料壓入；待鋼板出拋丸機(jī)后，對(duì)鋼板進(jìn)行翻板后，在放在墊板上進(jìn)入拋丸機(jī)對(duì)另一表進(jìn)行拋丸，消除了下表的丸料壓入；

3）在拋丸機(jī)出口增加風(fēng)吹掃裝置，壓縮空氣壓力設(shè)置為0.7Mpa，進(jìn)一步清除殘留在鋼板上表面的丸料。

所述的墊板選用規(guī)格為30×4000×10000mm，材質(zhì)不限。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

通過應(yīng)用本發(fā)明方法，各類鋼板壓入率有了明顯下降，其中50mm以下鋼板基本不再出現(xiàn)壓入現(xiàn)象；50mm以上厚度鋼板的壓入率平均下降了50％左右，鋼板表面質(zhì)量得到顯著改善。且此發(fā)明具有生產(chǎn)流程短、生產(chǎn)成本低、適合大批量生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，可以廣泛適用于各厚板生產(chǎn)廠家。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)一步說明：

一種提高拋丸后鋼板表面質(zhì)量的方法，丸料壓入與鋼板的厚度關(guān)系密切，越厚的鋼板丸料壓入比率越高，由于厚鋼板質(zhì)量大所致，根據(jù)統(tǒng)計(jì)，鋼板厚度為50mm是個(gè)明顯的分界限，針對(duì)不同厚度的鋼種，設(shè)置不同的輥道運(yùn)行速度，其特征在于，具體操作步驟如下：

1）對(duì)于≥50mm的鋼板，采用4～7m/min輥道運(yùn)行速度；對(duì)于＜50mm、的鋼板，采用2～4m/min輥道運(yùn)行速度，以減少嵌入式壓入，達(dá)到最好的拋丸后鋼板表面質(zhì)量效果；

2）拋丸機(jī)丸料壓入的原因是因?yàn)槌P時(shí)，丸料因沖刷產(chǎn)生磁變異性作用，吸附在鋼板上，并隨著鋼板的前進(jìn)，進(jìn)入輥道與鋼板之間產(chǎn)生丸料壓入缺陷。由于拋丸除銹的機(jī)理，決定了丸料吸附與鋼板上并隨之進(jìn)入輥道與鋼板間隙不可避免。針對(duì)這種情況，在鋼板進(jìn)拋丸機(jī)以前，選用另一塊鋼板作為備用墊板放在待拋丸鋼板下面，避免下表的丸料壓入；待鋼板出拋丸機(jī)后，對(duì)鋼板進(jìn)行翻板后，在放在墊板上進(jìn)入拋丸機(jī)對(duì)另一表進(jìn)行拋丸，消除了下表的丸料壓入；所述的墊板選用規(guī)格為30×4000×10000mm，材質(zhì)不限。

3）在拋丸機(jī)出口增加風(fēng)吹掃裝置，壓縮空氣壓力設(shè)置為0.7Mpa，進(jìn)一步清除殘留在鋼板上表面的丸料，進(jìn)一步清除殘留在鋼板上表面的丸料。使鋼板在進(jìn)入熱處理爐時(shí)盡可能少地影響熱處理后鋼板的表面質(zhì)量。