[發明專利]雙層琉璃杯制造方法

無效

• 申請號: 201410160764.7
• 申請日: 2014-04-22
• 公開（公告）號: CN103936264A
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 姜家喜
• 申請（專利權）人: 太倉福緣琉璃工藝品有限公司
• 主分類號: C03B11/00
• 分類號: C03B11/00;C03B23/207
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 徐萍

技術領域

本發明涉及琉璃制造領域，特別是涉及一種雙層琉璃杯制造方法。

背景技術

琉璃，是中國漢族傳統手工藝品之一，用各種顏色的人造水晶為原料，采用古代青銅脫蠟鑄造法高溫脫蠟而成的水晶作品。其色彩流云漓彩、美輪美煥，品質晶瑩剔透、光彩奪目，但由于制造琉璃用的材料含鉛量高，彩色中混有其他有毒物質，在高溫下易散發，使得琉璃常用作工藝品，其制造的水杯、碗盆的觀賞性好、但缺乏實用性。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種雙層琉璃杯制造方法，通過沖壓制造的方式制造琉璃杯子，速度快，效率高；通過多次沖壓制造多層殼，實現琉璃與內容物的有效隔離，保證安全衛生；具有可靠性高、制造工藝簡單、生產速度快、成品精美、具有良好實用性、適合批量大規模制造，價格低廉、無污染等優點，同時在琉璃制品生產領域有著廣泛的市場前景。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種雙層琉璃杯制造方法，包括：1)對金屬模具進行預熱，2)之后在金屬模具內側涂布脫模劑，同時蓋上模具固定環，3）將熔融后的琉璃液體倒入模具，同時利用外殼沖壓頭對琉璃沖壓完成對外琉璃殼的制造，4）待外殼固化后，將琉璃外殼轉移入內殼模具中，同時向琉璃外殼內倒入熔融的玻璃，5）利用內殼沖壓頭對琉璃內玻璃的沖壓，使得玻璃徹底覆蓋琉璃的內表面和杯口，6）固化后取出并使其自然冷卻，最后對成品進行打磨和檢驗。

在本發明一個較佳實施例中，所述外殼沖壓頭直徑比內殼沖壓頭直徑小，所述外殼沖壓頭直徑與內殼沖壓頭直徑相差4mm。

在本發明一個較佳實施例中，所述金屬模具預熱溫度為400-550℃，金屬模具為拼合式模具。

在本發明一個較佳實施例中，所述熔融玻璃的溫度為1400℃。

本發明的有益效果是：本發明雙層琉璃杯制造方法通過沖壓制造的方式制造琉璃杯子，速度快，效率高；通過多次沖壓制造多層殼，實現琉璃與內容物的有效隔離，保證安全衛生；具有可靠性高、制造工藝簡單、生產速度快、成品精美、具有良好實用性、適合批量大規模制造，價格低廉、無污染等優點，同時在琉璃制品生產領域有著廣泛的市場前景。

具體實施方式

下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。

本發明實施例包括：

一種雙層琉璃杯制造方法，包括：1)對金屬模具進行預熱，2)之后在金屬模具內側涂布脫模劑，同時蓋上模具固定環，3）將熔融后的琉璃液體倒入模具，同時利用外殼沖壓頭對琉璃沖壓完成對外琉璃殼的制造，4）待外殼固化后，將琉璃外殼轉移入內殼模具中，同時向琉璃外殼內倒入熔融的玻璃，5）利用內殼沖壓頭對琉璃內玻璃的沖壓，使得玻璃徹底覆蓋琉璃的內表面和杯口，6）固化后取出并使其自然冷卻，最后對成品進行打磨和檢驗。

所述外殼沖壓頭直徑比內殼沖壓頭直徑小，所述外殼沖壓頭直徑與內殼沖壓頭直徑相差4mm。

所述金屬模具預熱溫度為400-550℃，金屬模具為拼合式模具。

所述熔融玻璃的溫度為1400℃。

本發明雙層琉璃杯制造方法的有益效果是：

一、通過沖壓制造的方式制造琉璃杯子，速度快，效率高；

二、通過多次沖壓制造多層殼，實現琉璃與內容物的有效隔離，保證安全衛生；

三、具有可靠性高、制造工藝簡單、生產速度快、成品精美、具有良好實用性、適合批量大規模制造，價格低廉、無污染等優點，同時在琉璃制品生產領域有著廣泛的市場前景。

以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。