[發明專利]一種用于熱處理爐的爐門無效
| 申請號: | 201410160497.3 | 申請日: | 2014-04-21 |
| 公開(公告)號: | CN103911491A | 公開(公告)日: | 2014-07-09 |
| 發明(設計)人: | 喬學和 | 申請(專利權)人: | 蘇州喬家爐業有限公司 |
| 主分類號: | C21D1/00 | 分類號: | C21D1/00;F27D1/18 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 215132 江蘇省蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 熱處理 爐門 | ||
技術領域
本發明涉及熱處理爐設備的配件,具體涉及了一種用于熱處理爐的電動四連桿水平壓進的爐門。
背景技術
熱處理爐是實現熱處理工藝的關鍵設備。被處理工件的力學性能、物理性能、化學性能及使用壽命能否達到預期的效果取決于所用熱處理爐的性能即爐膛均溫性能,熱處理爐的爐膛均溫主要取決于爐門、控溫區布置方式、溫度系統的智能化控制、爐體的密封等,因此熱處理爐的爐門密封性十分重要。
現今的爐門在開閉時,爐門內耐火纖維常常會受到剪切和磨擦,造成耐火纖維易受損壞、壽命短,當耐火纖維受損時,爐門的密封效果就會變差,致使保溫性能下降,從而使被處理工件的力學性能、物理性能、化學性能及使用壽命能達不到預期的效果,解決的方法是只能將爐門上的耐火纖維替換掉,浪費了人工物力,占用生產時間,影響了工作效率,增加了企業的運營成本。
發明內容
為解決上述技術問題,我們提出了一種用于熱處理爐的爐門,其目的:爐門內耐火纖維在開閉時不受剪切和磨擦,不易損壞、壽命長,保溫性能好;密封效果好。
為達到上述目的,本發明的技術方案如下:
一種用于熱處理爐的爐門,包括爐門主體、四連桿、減速電機、滾動軸和旋轉盤,爐門主體內側設有耐火纖維層,耐火纖維層上設有凸臺,所述的滾動軸上套接有鏈輪,鏈輪上設有鏈條;
滾動軸設置在熱處理爐爐體的爐口側的上部,熱處理爐爐體的爐口側設有爐門架,旋轉盤設置在爐門架的底部,減速電機設置在熱處理爐爐體的頂部;
減速電機通過皮帶與滾動軸軸向連接,所述的滾動軸通過鏈條與四連桿相連接,滾動軸通過鏈條與旋轉盤軸向連接;
四連桿設置在爐門主體的兩側,爐門主體的兩側上還設有滑輪,爐門架上設有與滑輪相應的滑軌。
優選的,熱處理爐爐體與爐口側相對的側面上設有耐熱風機。
通過上述技術方案,當準備提升爐門時,減速電機帶動滾動軸,通過滾動軸上的鏈輪拉動鏈條,鏈條先拖動四連桿拉出耐火纖維嵌入爐口的爐門主體,且使爐門架底部的旋轉盤形成連續循環狀態,并自動放松爐門收緊裝置,由四連桿拉出整個爐門,從而整個爐門由鏈條平穩提升至所需位置。
當準備下降爐門時,減速電機帶動滾動軸,通過滾動軸上的鏈輪拉動鏈條,先使爐門架底部的旋轉盤形成連續循環狀態,等到爐門所需位置時,由爐門架的托腳托住爐門水平壓進輪,通過四連桿推進耐火纖維嵌入爐口,由四連桿推進爐門。爐門架底部的旋轉盤通過減速電機鏈條收緊爐門裝置;確保了該爐門內耐火纖維在開閉時不受剪切和磨擦,不易損壞、壽命長,保溫性能好,密封效果好。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發明所公開的一種用于熱處理爐的爐門的結構示意圖;
圖2為本發明所公開的一種用于熱處理爐的爐門的爐門主體的結構示意圖;
圖3為本發明所公開的一種用于熱處理爐的爐門的四連桿的結構示意圖。
圖中數字和字母所表示的相應部件名稱:
1.爐門主體11.凸臺2.四連桿3.減速電機4.滾動軸41.鏈輪411.鏈條5.旋轉盤6.熱處理爐爐體61.爐門架62.滑軌63.耐熱風機7.皮帶
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發明保護的范圍。
下面結合示意圖對本發明的具體實施方式作進一步詳細的說明。
如圖1、圖2和圖3所示,一種用于熱處理爐的爐門,包括爐門主體1、四連桿2、減速電機3、滾動軸4和旋轉盤5,爐門主體1內側設有耐火纖維層,耐火纖維層上設有凸臺11,滾動軸4上套接有鏈輪41,鏈輪41上設有鏈條411。
滾動軸4設置在熱處理爐爐體6的爐口側的上部,熱處理爐爐體6的爐口側設有爐門架61,旋轉盤5設置在爐門架61的底部,減速電機3設置在熱處理爐爐體6的頂部;
減速電機3通過皮帶7與滾動軸4軸向連接,所述的滾動軸4通過鏈條411與四連桿2相連接,滾動軸4通過鏈條411與旋轉盤5軸向連接;
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