[發明專利]金屬零件電導率和硬度檢驗結果的評定方法

在審

• 申請號: 201410160478.0
• 申請日: 2014-04-21
• 公開（公告）號: CN105021657A
• 公開（公告）日: 2015-11-04
• 發明（設計）人: 金春玉;王淑艷;王薇;李游;趙智泉
• 申請（專利權）人: 哈爾濱飛機工業集團有限責任公司
• 主分類號: G01N27/04
• 分類號: G01N27/04;G01N3/40
• 代理公司: 中國航空專利中心 11008
• 代理人: 杜永保

技術領域

本發明涉及金屬零件狀態分析方法領域。

背景技術

均質檢驗是通過電導率和硬度檢測的方法對金屬零件進行狀態符合性檢測的一種手段。為了金屬零件加工后能夠保證其狀態符合圖樣，在表面處理前用電導率和硬度檢測的方法進行均質檢驗。但是，當電導率和硬度檢測不合格時，不能判定零件不合格。這時，以化學成分、力學性能、金相分析作最終裁決。

發明內容

本發明要解決的技術問題：

現有均質檢驗的電導率和硬度不合格分析方法，試驗周期長、耗費大量人力、材料和資源，可操作性差。為了解決上述弊端，從金屬零件的制造與材料特性等方面著手，確定金屬零件電導率和硬度不合格分析與評定方法，用于均質檢驗的分析與評定。

本發明的技術方案：

金屬零件電導率和硬度檢驗結果的評定方法，其特征在于，在經電導率檢測和硬度檢測得到不合格結論之后，在經化學成分、力學性能、金相分析作最終評定結論之前，增加電導率和硬度檢測結果不合格結論的分析步驟，具體為：

電導率不合格結論分析步驟，當電導率驗收值及離散差不合格時，應校準儀器驗證測試的準確性，并在不合格點附近增加測量點數，如果驗收值或離散差檢驗仍不合格時，則該批零件電導率不合格；

如果得到電導率不合格結論的是非包層鋁合金零件的情況，首先從均質檢驗的上一道工序開始檢查，一直追溯到原材料發放，分析是否因混料、操作不當等因素導致不合格，如果查不出電導率不合格因素，按根據制造過程中是否有熱處理工序，進行判定；

如制造過程中無熱處理工序的，當同批原材料電導率值與不合格零件電導率值之差符合離散差要求時，該批零件應以硬度做為均質檢驗判定依據；

如制造過程中有熱處理工序的，應首先考慮是否進行了熱處理或熱處理不當造成的不合格，如果是，應重新熱處理后再進行均質檢驗；

電導率不合格結論的是包層鋁合金零件的，當包層鋁合金零件被懷疑為實際厚度處于偏差的上限處或下限處引起的電導率不合格，檢測硬度；

當包層鋁合金零件被懷疑為包層引起的電導率不合格，應取該項批零件中電導率值最高和最低的2個零件，去除包層進行電導率和硬度檢測，按相關標準驗收；

當包層鋁合金零件懷疑是熱處理引起的不合格，可重新熱處理后再進行均質檢驗；

硬度不合格結論分析步驟，當硬度驗收值及分散度檢驗不合格時，應從均質檢驗的上一道工序開始檢查，一直追溯到原材料發放及檢驗記錄，分析是否因混料、操作不當等因素導致不合格，如果查不出硬度不合格因素，應按下列方法進行判定：

如果得到硬度不合格的結論的是制造過程中無熱處理工序的情況，應從零件同一檢驗批的原材料中取抗拉強度和硬度試樣進行檢驗；

如果得到硬度不合格的結論的是制造過程中有熱處理工序的情況，允許重復熱處理的零件可重復熱處理后再進行檢測。

本發明的有益效果：

采用了本方法之后，一年通過化學成分、金相組織、力學性能等試驗來判定的電導率和硬度不合格品僅為5%左右。其余的不合格品，均通過檢測準確性驗證、材料發放到制造流程準確性分析、進行同批材料與零件的硬度對比試驗等方法分析判定出了結論。通過本方法分析出的不合格原因有：混料、零件狀態不符合圖樣、漏熱處理工序、加工硬化混狀態等問題。

具體實施方式

1?電導率

1.1?當電導率驗收值及離散差不合格時，應校準儀器驗證測試的準確性，并在不合格點附近增加測量點數。如果驗收值或離散差檢驗仍不合格時，則該件（批）零件電導率不合格。

1.2?電導率不合格處理結論

1.2.1?非包層鋁合金零件電導率不合格

電導率不合格的零件，首先從均質檢驗的上一道工序開始檢查，一直追溯到原材料發放，分析是否因混料、操作不當等因素導致不合格。如果查不出電導率不合格因素，按下列方法進行判定。

1.2.1.1?無熱處理工序的零件

—當同批原材料電導率值與不合格零件電導率值之差符合離散差要求時，該批零件應以硬度做為均質檢驗判定依據。

—當同批原材料電導率值與不合格零件電導率值之差不符合離散差要求時，進行化學成分、金相組織、力學性能等試驗。如果結果符合相應標準要求，判該批零件均質檢驗的結果合格；如果破壞分析的結果不符合相應標準要求，判該批零件均質檢驗的結果不合格。

1.2.1.2?有熱處理工序的零件