[發明專利]從載金炭上解吸有價金屬的方法

有效

• 申請號: 201410160091.5
• 申請日: 2014-04-21
• 公開（公告）號: CN104087747B
• 公開（公告）日: 2017-07-14
• 發明（設計）人: 劉志亮;高起方;李洪松;徐波
• 申請（專利權）人: 云南黃金礦業集團股份有限公司
• 主分類號: C22B3/24
• 分類號: C22B3/24;C22B11/00;C22B15/00;C25C1/20;C25C1/12
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙)11201
• 代理人: 李志東

技術領域

本發明屬于冶金技術領域，具體而言，本發明涉及一種從載金炭上解吸有價金屬的方法。

背景技術

對于“載金炭”這類物料的處理方法，工業化通常應用解吸的方法，私營企業也有采用焚燒的方法。目前載金炭解吸的方法主要采用高溫高壓解吸同溫電解的整體工藝，由于載金炭品質不同及解吸劑配方差異，致使載金炭上有價金屬的解吸率不同。尤其是處理多金屬礦石的炭漿工藝使用諾芮特活性炭作為吸附材料，因其吸附容量幾乎為椰殼活性炭的2倍，有價金屬解吸效果差別更大，貧炭返回炭漿流程又會制約有價金屬的吸附。因此，開發一種載金炭上有價金屬同步解吸的方法意義重大。

發明內容

本發明旨在至少在一定程度上解決上述技術問題之一。為此，本發明的一個目的在于提出一種從載金炭上解吸有價金屬的方法，該方法可以實現金、銀、銅有價金屬的同步解吸，并且可以顯著提高有價金屬的解吸率，其中對銀的解吸率促進作用最為明顯。

在本發明的一個方面，本發明提出了一種從載金炭上解吸有價金屬的方法，該方法包括：

將載金炭和解吸液在解吸柱中混合并進行解吸處理，以便使所述載金炭上一部分有價金屬溶解于所述解吸液中，以便得到貧炭和貴液；以及

將所述貴液進行電解處理，以便得到有價金屬和電解后貧液，

其中，

所述有價金屬為金、銀和銅中的至少一種，

所述解吸液為氰化鈉和氫氧化鈉的混合溶液，所述氰化鈉的終濃度為0.6～0.8wt%，所述氫氧化鈉的終濃度為1.5wt%。

根據本發明實施例的從載金炭上解吸有價金屬的方法通過調整解吸液中氰化鈉和氫氧化鈉的濃度，可以顯著提高溶解在解吸液中的有價金屬的量，從而提高有價金屬的解吸率，尤其對銀解吸率促進作用最為明顯，同時，可以實現金、銀、銅有價金屬的同步解吸。

另外，根據本發明上述實施例的從載金炭上解吸有價金屬的方法還可以具有如下附加的技術特征：

在本發明的一些實施例中，基于每噸所述載金炭，所述載金炭上吸附800-4000克的金、800-5000克的銀和0-6000克的銅。

在本發明的一些實施例中，所述載金炭為諾芮特載金炭或椰殼載金炭。由此，可以顯著提高有價金屬的回收率。

在本發明的一些實施例中，所述從載金炭上解吸有價金屬的方法進一步包括：將所述電解后貧液返回進行所述解吸處理。由此，可以顯著降低解吸液的投入成本。

在本發明的一些實施例中，所述解吸處理是在溫度為90～110攝氏度下恒溫4小時，然后升溫至135～150攝氏度下進行16～18小時。由此，可以顯著提高有價金屬的解吸率。

在本發明的一些實施例中，所述解吸處理是在解吸液流速為6～12m³/h和壓力為0.4～0.5MPa的條件下進行。由此，可以進一步提高有價金屬的解吸率。

在本發明的一些實施例中，所述電解處理是在貴液流速為6～12m³/h和壓力為0.4～0.5MPa的條件下進行。由此，可以進一步提高有價金屬的回收率

在本發明的一些實施例中，所述電解處理是在槽電流為750～1200安和電壓為2.5～3.5伏特的條件下進行的。由此，可以進一步提高有價金屬的回收率。

本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。

附圖說明

本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據本發明一個實施例的從載金炭上解吸有價金屬的方法流程示意圖；

圖2是根據本發明又一個實施例的從載金炭上解吸有價金屬的方法流程示意圖。

具體實施方式

下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。

在本發明的一個方面，本發明提出了一種從載金炭上解吸有價金屬的方法。下面參考圖1-2對本發明實施例的從載金炭上解吸有價金屬的方法進行詳細描述。根據本發明的實施例，該方法包括：

S100：解吸處理