[發(fā)明專利]中、重型動力裝置與安裝基礎(chǔ)之間柔性機(jī)械液力聯(lián)接裝置

有效

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• 申請日: 2014-04-21
• 公開（公告）號: CN103912623A
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王亞楠;呂振華
• 申請（專利權(quán)）人: 山東大學(xué)
• 主分類號: F16F13/08
• 分類號: F16F13/08
• 代理公司: 濟(jì)南圣達(dá)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37221
• 代理人: 王吉勇

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種動力裝置與安裝基礎(chǔ)之間柔性機(jī)械液力聯(lián)接裝置，主要用于中、重型動力裝置與安裝基礎(chǔ)之間的聯(lián)接、支承和隔振。

背景技術(shù)

目前，為對動力裝置進(jìn)行有效的支承和隔振，動力裝置與安裝基礎(chǔ)之間通常采用柔性元件（如純橡膠隔振器和液阻型隔振器等）進(jìn)行聯(lián)接。純橡膠隔振器的尺寸和結(jié)構(gòu)較為靈活，可以針對不同動力裝置的承載要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，但這種隔振器在0-50Hz低頻激勵范圍內(nèi)的阻尼較小，難以對動力裝置的低頻大振幅振動進(jìn)行有效的隔離和衰減。而現(xiàn)在常用的液阻型隔振器（如圖1所示）則具有相對較大的低頻滯后角，可以產(chǎn)生良好的低頻減振效果，目前已經(jīng)普遍應(yīng)用在乘用車等輕型動力裝置的隔振上。但如果將這種結(jié)構(gòu)的液阻型隔振器直接用于中、重型動力裝置的隔振時(shí)，一方面由于其剛度較小，無法承受較大的靜態(tài)載荷，難以對具有一定重量的動力裝置進(jìn)行有效的支承；另一方面能夠產(chǎn)生的總體阻尼力較小，不足以對較大幅值的動態(tài)載荷進(jìn)行有效的衰減。如果對常見結(jié)構(gòu)的液阻型隔振器按比例進(jìn)行簡單放大，可以增強(qiáng)其靜態(tài)承載能力，但將失去特有的低頻大阻尼動態(tài)特性，從而無法有效的衰減和隔離動力裝置的振動。同時(shí)，解耦機(jī)構(gòu)阻斷了上、下液室的連通，在高頻激勵下隔振器受到?jīng)_擊時(shí)容易引起解耦機(jī)構(gòu)的大位移或大變形，從而與隔板撞擊產(chǎn)生噪音甚至造成解耦機(jī)構(gòu)的損壞。因而目前中、重型動力裝置仍然普遍采用純橡膠隔振器進(jìn)行支承和隔振，減振效果不佳。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為克服上述液阻型隔振器承載能力較小、低頻阻尼有限，難以作為中、重型動力裝置與安裝基礎(chǔ)之間的聯(lián)接、支承和隔振元件的不足，以及高頻激勵下受到?jīng)_擊時(shí)容易產(chǎn)生噪音甚至造成解耦機(jī)構(gòu)損壞的缺點(diǎn)，提供一種中、重型動力裝置與安裝基礎(chǔ)之間柔性機(jī)械液力聯(lián)接裝置，該設(shè)備不僅具有較高的承載能力，并且能夠提供遠(yuǎn)高于液阻型隔振器的低頻阻尼和較低的高頻動剛度，隔振效果更好；同時(shí)可以消除高頻工作噪音、避免沖擊損壞、提高使用壽命，適宜作為中、重型動力裝置與安裝基礎(chǔ)之間的聯(lián)接、支承和隔振元件。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：

一種中、重型動力裝置與安裝基礎(chǔ)之間柔性機(jī)械液力聯(lián)接裝置，包括橡膠主簧組件，所述橡膠主簧組件包括外殼上體，外殼上體外部固定連接有若干塊連接板，連接板下端伸出外殼上體下部邊緣；外殼上體內(nèi)部與橡膠主簧硫化在一起，橡膠主簧上部與上骨架和螺栓硫化在一起，上骨架位于橡膠主簧中心位置，螺栓頭部硫化在橡膠主簧內(nèi)部，螺桿從上骨架兩側(cè)的通孔穿出。

橡膠主簧組件下方為隔板和液柱通道體組件，且橡膠主簧組件與隔板和液柱通道體組件之間的空腔為上液室；隔板和液柱通道體組件下方為外殼下體組件，且隔板和液柱通道體組件與外殼下體組件之間的空腔為下液室；上、下液室之間通過隔板和液柱通道體組件上的液柱通道體連通；連接板下端通過折彎部與外殼下體組件的外殼下體上部凸緣卡接聯(lián)接。

所述橡膠主簧組件與隔板和液柱通道體組件接觸部位密封設(shè)置。

所述隔板和液柱通道體組件包括由上至下鉚接在一起的隔板上片、中片和下片，以及液柱通道體和多片橡膠膜，隔板上片、中片和下片的中部均對應(yīng)設(shè)置有液柱通道體通孔，液柱通道體從該液柱通道體通孔中穿過，隔板上片中心邊緣與液柱通道體焊接；液柱通道體為圓柱直孔結(jié)構(gòu)，位于隔板組件上片的中央位置且分別向上、向下凸出；隔板上片還有若干個(gè)上片橡膠膜通孔；隔板中片上設(shè)有與所述上片橡膠膜通孔對應(yīng)的中片橡膠膜通孔，中片橡膠膜通孔的尺寸大于上片橡膠膜通孔的尺寸，中片橡膠膜通孔中壓緊放置橡膠膜，橡膠膜的厚度大于中片的厚度；每片橡膠膜的中間均開一條上、下連通的細(xì)縫；隔板下片上設(shè)有與上片橡膠膜通孔數(shù)量、位置及尺寸均相同的下片橡膠模通孔。

所述外殼下體組件包括外殼下體、橡膠底膜和橡膠底膜骨架，外殼下體的上部邊緣向外水平延伸構(gòu)成用于和連接板下端通過折彎部卡接的凸緣；外殼下體上方設(shè)有橡膠底膜，橡膠底膜的邊緣也向外水平延伸構(gòu)成橡膠底膜凸緣，橡膠底膜凸緣上表面與橡膠底膜骨架硫化連接，共同壓實(shí)起密封作用；外殼上體下端、隔板下片、外殼下體凸緣以及橡膠底膜凸緣的邊緣位置上下對應(yīng)，并通過連接板下端折彎部卡接聯(lián)接；橡膠底膜與隔板和液柱通道體組件之間的空腔形成下液室。

所述橡膠底膜的邊緣與外殼下體內(nèi)壁接觸。

所述外殼下體底部有若干通孔，螺栓從通孔中穿過，螺栓的光桿部份與外殼下體上的通孔過盈配合，螺栓的螺紋部分用以與安裝基礎(chǔ)相連。

所述上、下液室中充滿液體介質(zhì)。