[發(fā)明專利]硫酸銨的生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410159944.3
• 申請日: 2014-04-21
• 公開（公告）號: CN104649298B
• 公開（公告）日: 2017-01-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王偉男;鄒駿;彭光文;羅小華;譚紹棟;鄧軍生;石繼東
• 申請（專利權(quán)）人: 柳州鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C01C1/242
• 分類號: C01C1/242
• 代理公司: 柳州市集智專利商標(biāo)事務(wù)所45102
• 代理人: 黃有斯

1.一種硫酸銨的生產(chǎn)方法，其特征在于：

使用一種硫酸銨生產(chǎn)設(shè)備，該硫酸銨生產(chǎn)設(shè)備包括設(shè)有焦?fàn)t煤氣進(jìn)口和焦?fàn)t煤氣出口的飽和器，在所述飽和器內(nèi)自上而下依次設(shè)有相互貫通的混合區(qū)、噴淋區(qū)和結(jié)晶區(qū)；所述煤氣進(jìn)口和所述焦?fàn)t煤氣出口位于所述飽和器的混合區(qū)，在所述飽和器的結(jié)晶區(qū)底部設(shè)有結(jié)晶液出口，所述結(jié)晶液出口通過結(jié)晶泵與結(jié)晶高位槽的進(jìn)口連通，所述結(jié)晶高位槽的出口通過離心機(jī)與干燥器連通，所述離心機(jī)的出液口與設(shè)在所述飽和器噴淋區(qū)的入液口連通；

有一個(gè)頂部設(shè)有進(jìn)液口和底部設(shè)有出液口的溢流槽，所述溢流槽的進(jìn)液口與設(shè)在所述飽和器噴淋區(qū)的溢流口連通，所述溢流槽的出液口通過小母液循環(huán)泵與設(shè)在所述飽和器頂部的進(jìn)液口連通，所述溢流槽設(shè)有一根伸出其溢流槽頂面的導(dǎo)管，所述導(dǎo)管通過多個(gè)氨水流量控制閥與氨水輸出總管連通，在其中一個(gè)氨水流量控制閥的進(jìn)液口與出液口之間的管道上連接有一根通過兩個(gè)氨水流量控制閥連通的分流管，所述分流管與兩個(gè)所述氨水流量控制閥之間設(shè)有氨水流量計(jì)；

包括以下操作步驟：

A、焦?fàn)t煤氣以及從焦化廠廢水所蒸發(fā)出來的氨氣分別被輸送至飽和器的混合區(qū)內(nèi)混合，混合后的氣體進(jìn)入所述飽和器噴淋區(qū)與所噴淋的硫酸溶液反應(yīng)得到產(chǎn)物a；

B、從氨水輸出總管輸入的氨水通過導(dǎo)管導(dǎo)入溢流槽，與溢流槽中的硫酸溶液反應(yīng)得到產(chǎn)物b；所述產(chǎn)物b通過小母液循環(huán)泵被輸送至飽和器內(nèi)，在所述飽和器噴淋區(qū)與所噴淋的硫酸溶液反應(yīng)得到產(chǎn)物c；

C、步驟A反應(yīng)得到的所述產(chǎn)物a與步驟B反應(yīng)得到所述產(chǎn)物c進(jìn)入所述飽和器的結(jié)晶區(qū)，在所述結(jié)晶區(qū)內(nèi)水分隨著溫度的升高而蒸發(fā)，所述產(chǎn)物a與產(chǎn)物c中的硫酸銨逐漸結(jié)晶析出；

D、含有硫酸銨結(jié)晶的結(jié)晶液從所述飽和器的結(jié)晶區(qū)底部的結(jié)晶液出口通過結(jié)晶泵被輸送至結(jié)晶高位槽內(nèi)；

E、將結(jié)晶高位槽中含有所述硫酸銨結(jié)晶的結(jié)晶液輸送至離心機(jī)進(jìn)行分離，分離所得上清液返回飽和器內(nèi)，分離得到的沉淀物輸送至干燥器進(jìn)行干燥即得硫酸銨。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫酸銨的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟B所述氨水的濃度為9%～15%，所述硫酸溶液的濃度為2%～3%；從所述導(dǎo)管導(dǎo)入溢流槽的氨水的流量為2m³/h～3m³/h。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫酸銨的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述硫酸銨生產(chǎn)設(shè)備的所述導(dǎo)管的出液口位于所述溢流槽內(nèi)硫酸溶液的液面下0.7米～0.9米。