[發明專利]高溫廢氣熱能回收裝置

在審

• 申請號: 201410159338.1
• 申請日: 2014-04-16
• 公開（公告）號: CN103913078A
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發明（設計）人: 曾建
• 申請（專利權）人: 曾建
• 主分類號: F28D1/06
• 分類號: F28D1/06;F28F9/00;F28F27/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及熱能回收利用領域，特別是一種高溫廢氣熱能回收裝置。

背景技術

國內大部分的熱能回收裝置只是簡單的換熱箱，溫度控制不精確，并且換熱效率低。特別是在控制熱風風量上，精確度很難保證，從而無法達到精確控制熱交換介質溫度的目的，進而影響設備的熱交換效率，嚴重時甚至會影響設備的使用壽命。

發明內容

本發明的目的是為了解決上述問題，設計了一種高溫廢氣熱能回收裝置。

實現上述目的本發明的技術方案為，一種高溫廢氣熱能回收裝置，包括保溫箱體1，保溫箱體1的側壁與高溫廢氣管道2連通，保溫箱體1的上端面上連接有直通排氣裝置3，保溫箱體1的下端面上安裝有換熱器4。

所述保溫箱體1設有擋板5，擋板5位于高溫廢氣管道2與保溫箱體1側壁連通口的下方，且擋板5上設有多個圓形的小孔6。

所述擋板5上設有多個圓形的小孔6，且多個圓形的小孔6都位于擋板5上背離高溫廢氣管道2與保溫箱體1側壁連通口的區域。

直通排氣裝置3是由直通排氣管7、氣缸8、菌形閥9和連桿10四部分構成的，氣缸8安裝在直通排氣管7內，菌形閥9位于直通排氣管7底端出口的下方，連桿10位于直通排氣管7內，且連桿10的頂端與直通排氣管7內的氣缸8連接，連桿10的底端伸出直通排氣管7底端的出口與菌形閥9連接。

所述氣缸8通過支架11固定安裝在直通排氣管7內。

所述直通排氣管7底端出口處的下端面上設有密封墊12。

所述菌形閥9的上表面為圓形的平面，其下端面為球面。

所述高溫廢氣管道2上設有電磁閥門13。

所述直通排氣管7的內側壁上固定安裝有溫度傳感器14。

所述保溫箱體1的下端面上還設有低溫氣體排放管15，且低溫氣體排放管15位于換熱器4的正下方，換熱器為上窄下寬的圓錐形，換熱器的表面上設有多個U形的換熱管，且高溫廢氣穿過換熱器表面上的換熱管后進入換熱器內，然后經過換熱器正下方的低溫氣體排放管排出。

利用本發明的技術方案制作的高溫廢氣熱能回收裝置，可自動調整保溫箱體內的溫度，進而換熱器內熱量交換的平穩，無需人員操作，使用十分的方便。

附圖說明

圖1是本發明所述高溫廢氣熱能回收裝置的結構示意圖；

圖中，1、保溫箱體；2、高溫廢氣管道；3、直通排氣裝置；4、換熱器；5、擋板6、小孔7、直通排氣管；8、氣缸；9、菌形閥；10、連桿；11、支架12、密封墊；13、電磁閥門；14、溫度傳感器15、低溫氣體排放管。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進行具體描述，如圖1是本發明所述高溫廢氣熱能回收裝置的結構示意圖，如圖所示，一種高溫廢氣熱能回收裝置，包括保溫箱體1，保溫箱體1的側壁與高溫廢氣管道2連通，保溫箱體1的上端面上連接有直通排氣裝置3，保溫箱體1的下端面上安裝有換熱器4。其中，所述保溫箱體1設有擋板5，擋板5位于高溫廢氣管道2與保溫箱體1側壁連通口的下方，且擋板5上設有多個圓形的小孔6；所述擋板5上設有多個圓形的小孔6，且多個圓形的小孔6都位于擋板5上背離高溫廢氣管道2與保溫箱體1側壁連通口的區域；直通排氣裝置3是由直通排氣管7、氣缸8、菌形閥9和連桿10四部分構成的，氣缸8安裝在直通排氣管7內，菌形閥9位于直通排氣管7底端出口的下方，連桿10位于直通排氣管7內，且連桿10的頂端與直通排氣管7內的氣缸8連接，連桿10的底端伸出直通排氣管7底端的出口與菌形閥9連接；所述氣缸8通過支架11固定安裝在直通排氣管7內；所述直通排氣管7底端出口處的下端面上設有密封墊12；所述菌形閥9的上表面為圓形的平面，其下端面為球面；所述高溫廢氣管道2上設有電磁閥門13；所述直通排氣管7的內側壁上固定安裝有溫度傳感器14；所述保溫箱體1的下端面上還設有低溫氣體排放管15，且低溫氣體排放管15位于換熱器4的正下方。

本發明所述的高溫廢氣熱能回收裝置，其具體實施方式為：

保溫箱體，主要為高溫廢氣的熱交換過程提供獨立的環境，使得經過保溫箱體內的高溫廢氣不與外界氣體進行熱量交換。

擋板，主要作用是改變由高溫廢氣管道進入保溫箱體的廢氣的走向，讓進入保溫箱體的高溫廢氣沿著擋板再由另一端的小孔流向保溫箱體的下半部分。

換熱器，換熱器為上窄下寬的圓錐形，換熱器的表面上設有多個U形的換熱管，且換熱管與保溫箱體外部的蓄熱裝置連接。

氣缸和連桿，氣缸和連桿的作用是驅動菌形閥上下移動，從而實現直通排氣裝置的開關。