[發明專利]廢氣燃燒分解裝置

在審

• 申請號: 201410159337.7
• 申請日: 2014-04-16
• 公開（公告）號: CN103912883A
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發明（設計）人: 曾建
• 申請（專利權）人: 曾建
• 主分類號: F23G7/07
• 分類號: F23G7/07
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及廢氣處理排放領域，特別是一種廢氣燃燒分解裝置。

背景技術

在預熱式廢氣焚燒爐或蓄熱式廢氣焚燒爐內安裝燃燒器，用于將燃燒室的溫度加熱到有機廢氣VOC的燃燒溫度，使有機廢氣VOC充分燃燒生成CO2和H2O，達到國家環保要求的排放標準。

然而傳統的燃燒器氣體分布不均勻，導致燃燒不充分，從而火苗不容易點燃。無法更精確的控制燃燒火焰大小，導致因溫度不穩定而生成過量的氮氧化物，并且當燃燒室突然進入大量廢氣時，甚至會發生將火苗吹滅的情況。

發明內容

本發明的目的是為了解決上述問題，設計了一種廢氣燃燒分解裝置。

實現上述目的本發明的技術方案為，一種廢氣燃燒分解裝置，包括底面封閉頂端開口的分解腔體1，分解腔體1側壁上設有廢氣管道2，分解腔體1的頂端開口處設有電動閥3，分解腔體1內還設有圓環形的擋片4，擋片4的下方設有蓄熱分解層8，擋片4處還安裝有提拉開關裝置。

所述提拉開關裝置是由安裝在分解腔體1底面處的氣缸5、位于擋片上方的菌形閥6、以及連接氣缸5和菌形閥6的連桿7三部分構成的。

所述蓄熱分解層8和是由陶瓷蓄熱層和催化劑層疊加在一起形成的雙層結構。

所述菌形閥6的直徑要大于圓環形擋片的內圓直徑，小于其外圓直徑。

所述擋片4的上表面上設有密封墊9。

所述擋片4與分解腔體頂端開口之間設有燃燒器10。

所述分解腔體1的外側壁上設有導氣管11，且導氣管11將擋片4的上方的分解腔體1和擋片4下方的分解腔體1連通。

所述導氣管11上色還有氣體循環泵12。

利用本發明的技術方案制作的廢氣燃燒分解裝置，可充分燃燒分解廢氣，有效減少空氣中工業廢氣的排放量；在燃燒分解過程中，可利用廢氣被催化分解是產生的熱量進行持續催化分解，降低了能源消耗。

附圖說明

圖1是本發明所述廢氣燃燒分解裝置的結構示意圖；

圖中，1、分解腔體；2、廢氣管道；3、電動閥；4、擋片；5、氣缸；6、菌形閥；7、連桿；8、蓄熱分解層；9、密封墊；10、燃燒器；11、導氣管；12、氣體循環泵。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進行具體描述，如圖1是本發明所述廢氣燃燒分解裝置的結構示意圖，如圖所示，一種廢氣燃燒分解裝置，包括底面封閉頂端開口的分解腔體1，分解腔體1側壁上設有廢氣管道2，分解腔體1的頂端開口處設有電動閥3，分解腔體1內還設有圓環形的擋片4，擋片4的下方設有蓄熱分解層8，擋片4處還安裝有提拉開關裝置。其中，所述提拉開關裝置是由安裝在分解腔體1底面處的氣缸5、位于擋片上方的菌形閥6、以及連接氣缸5和菌形閥6的連桿7三部分構成的；所述蓄熱分解層8和是由陶瓷蓄熱層和催化劑層疊加在一起形成的雙層結構；所述菌形閥6的直徑要大于圓環形擋片的內圓直徑，小于其外圓直徑；所述擋片4的上表面上設有密封墊9；所述擋片4與分解腔體頂端開口之間設有燃燒器10；所述分解腔體1的外側壁上設有導氣管11，且導氣管11將擋片4的上方的分解腔體1和擋片4下方的分解腔體1連通；所述導氣管11上色還有氣體循環泵12。

本技術方案所述的廢氣燃燒分解裝置，其具體實施方案為：

分解腔體采用不銹鋼材料制成，分解腔體的高度一般為1m-1.5m，直徑為40-80cm。廢氣管道與分解腔體連通，并焊接在分解腔體表面上。分解腔體的頂端開口處設有電動閥，電動閥上還安裝震動器，震動器可定時通過震動清理電動閥。擋片為圓環形，也采用不銹鋼材料制成，且擋片的外圓直徑與分解腔體的內圓直徑相匹配，擋片的外圓焊接在分解腔體內表面上。

氣缸和連桿主要用于驅動菌形閥上下移動，在不工作的情況下菌形閥在氣缸和連桿的作用下緊壓在擋片下表面上，并與擋片下表面的密封墊形成不透氣的密封結構，在工作的情況下，菌形閥在氣缸和連桿的作用下脫離擋片下表面，以便于氣體通過。

在擋片下面的分解腔體內側壁上設有溫度傳感器，溫度傳感器主要用于檢測位于擋片下部分解腔體內的氣體溫度值，如果溫度值低于催化反應進行的標準，則燃燒器點火對氣體進行加熱，此時電動閥關閉，氣體循環泵開始工作，廢氣通過導氣管重新被抽回到擋片下部的分解腔體內與蓄熱分解層接觸。如果溫度值達到催化反應進行的標準，則燃燒器點火停止工作，此時電動閥打開，經過催化分解后生成的二氧化碳等無害氣體從電動閥排出，氣體循環泵停止工作，廢氣在分解腔體內與蓄熱分解層接觸并被催化分解，在分解過程中產生的任亮被陶瓷蓄熱層吸收以備加溫廢氣進行催化分解。