[發明專利]一種處理低濃度含氨尾氣的方法

有效

• 申請號: 201410159136.7
• 申請日: 2014-04-18
• 公開（公告）號: CN103894048A
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發明（設計）人: 李明軍;劉芳;邢亞琴;王中乾;王奎;黃建清
• 申請（專利權）人: 中石化南京工程有限公司;中石化煉化工程（集團）股份有限公司
• 主分類號: B01D53/75
• 分類號: B01D53/75;B01D53/78;B01D53/58
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司 32218
• 代理人: 徐冬濤;邢賢冬

1.一種處理低濃度含氨尾氣的方法，其特征在于包括以下步驟：

(1)、低濃度含氨尾氣從頂部進入高效吸收器，高效吸收器下部噴射酸性硫酸銨母液，使酸性硫酸銨母液與低濃度含氨尾氣逆流充分接觸，一級吸收尾氣中的氨；

(2)、經一級吸收的含氨尾氣與硫酸銨母液一起進入吸收塔下部，經氣液分離，硫酸銨母液留在吸收塔底部，尾氣上行至吸收塔中部，噴淋酸性稀相硫酸銨母液，二級吸收尾氣中的氨；經二級吸收的尾氣繼續上行至吸收塔上部，噴淋洗滌液三級吸收尾氣中的氨并置換尾氣霧滴中的無機物，經三級吸收置換后的尾氣經除霧器后從吸收塔頂部排出；其中，吸收塔上部噴淋的洗滌液，自流回吸收塔上段的下部，再循環輸送至吸收塔上段的上部繼續噴淋洗滌來自二級吸收后的尾氣；吸收塔上部的部分洗滌液溢流至吸收塔中部，稀釋吸收塔中部的循環酸銨母液，稀相硫酸銨母液循環輸送至吸收塔中部繼續噴淋來自一級吸收后的尾氣；吸收塔中部的部分稀相硫酸銨母液溢流至吸收塔底部；

(3)、步驟(2)中吸收塔底部的硫酸銨母液中硫酸銨的質量濃度達到10%～40%時輸送至蒸發結晶器，蒸發濃縮硫酸銨母液，待母液中硫酸銨質量濃度達到45%～65%時，冷卻結晶，分離得到硫酸銨。

2.根據權利要求1所述的處理低濃度含氨尾氣的方法，其特征在于步驟(1)中，所述低濃度含氨尾氣中氨含量為100～10000mg/Nm³；所述酸性硫酸銨母液的pH為2～4、硫酸銨的質量濃度為10%～40%。

3.根據權利要求1或2所述的處理低濃度含氨尾氣的方法，其特征在于所述酸性硫酸銨母液由以下配制方法得到：98%或93%的濃硫酸與來自吸收塔底部的硫酸銨母液在稀釋槽內配制得到高酸度母液，并控制該過程中稀釋槽內的溶液溫升不超過10℃，配制得到的高酸度母液進入母液酸度調節槽與結晶母液、吸收塔底部的硫酸銨母液混合后制成pH為2～4、硫酸銨的質量濃度為10%～40%的硫酸銨母液。

4.根據權利要求1所述的處理低濃度含氨尾氣的方法，其特征在于步驟(2)中，所述吸收塔中部的稀相硫酸銨母液中硫酸銨的質量濃度為3%～10%，pH2～4。

5.根據權利要求1所述的處理低濃度含氨尾氣的方法，其特征在于步驟(2)中，所述洗滌液為工藝水或由工藝水與來自蒸發結晶器的二次蒸汽冷凝液的混合溶液，所述混合溶液中硫酸銨的質量濃度為0.05%～1%。

6.根據權利要求1所述的處理低濃度含氨尾氣的方法，其特征在于步驟(2)中，從吸收塔排出的尾氣中氨含量低于10mg/Nm³。

7.根據權利要求1所述的處理低濃度含氨尾氣的方法，其特征在于步驟(3)中，所述蒸發結晶器外部設有夾套，吸收塔底部的硫酸銨母液輸送至蒸發結晶器后，往夾套內通入低壓飽和蒸汽，蒸發濃縮硫酸銨母液至硫酸銨的質量濃度達到45～65%，停止往夾套內通入蒸汽，再通入循環冷卻水，冷卻濃縮后的母液至40～45℃，并保持溫度以使母液結晶。

8.根據權利要求1所述的處理低濃度含氨尾氣的方法，其特征在于步驟(3)中，在所述蒸發結晶器內的蒸發結晶操作為正壓間歇操作。

9.根據權利要求1所述的處理低濃度含氨尾氣的方法，其特征在于步驟(3)中，蒸發結晶器內的硫酸銨母液經蒸發后二次蒸汽返回吸收塔上段的下部，與經二級吸收后的尾氣匯合，由洗滌液洗滌冷凝，作為洗滌液再循環洗滌經二級吸收后的尾氣；分離得到硫酸銨后，結晶母液輸送至進入母液酸度調節槽回用。