[發明專利]一種更換風口中套的方法

有效

• 申請號: 201410159056.1
• 申請日: 2014-04-18
• 公開（公告）號: CN103924019A
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發明（設計）人: 何輝;張岳
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團成都鋼釩有限公司
• 主分類號: C21B7/16
• 分類號: C21B7/16
• 代理公司: 北京銘碩知識產權代理有限公司 11286
• 代理人: 邢偉;譚昌馳

技術領域

本發明涉及高爐爐前操作領域，更具體地講，涉及一種更換高爐風口中套的方法。

背景技術

高爐風口是保證高爐正常生產的關鍵部件，是鋼鐵生產中煉鐵廠高爐上的關鍵工藝件。高爐風口通常包括風口大套、風口中套（又稱為風口二套）和風口小套（又稱為風口三套），通常，風口大套的爐外端通過螺栓與固定在高爐爐殼上的法蘭盤裝配連接在一起，風口大套的爐內端套裝于風口中套的爐外端外部，風口中套的爐內端套裝于風口小套的爐外端外部。各套之間的接觸面均加工成圓錐面，使彼此接觸嚴密，又便于拆卸更換。

風口中套大多為高純紫銅鑄成的空腔式水套，通過通水冷卻的方式保持風口本體運行于低溫狀態，然而由于其使用環境極端惡劣，不但要承受約1500度以上的高溫，還要承受高溫鐵流的沖刷和爐料、爐渣的磨損，故需經常更換風口中套。傳統的更換中套的方式為采用拉鉤直接掛住風口中套的爐內端向外拉，當中套在輕微位移、變形及爐內端凝渣鐵較多等情況下，按常規方法拉下風口中套非常困難、甚至無法拉下風口中套，在拉不下來的情況下，通常采用氧氣燒爐內端凝渣使得中套與爐內渣鐵有效分離，從而利于風口中套的拉下。如果這樣還拉不下，就將風口中套沿母線方向熔化切割成兩半再拉下來，這樣費時費力，而且很容易燒壞大套上與中套之間的接觸面，造成休風時間的延長和備件的直接損失。

發明內容

針對現有技術中存在的不足，本發明的目的之一在于解決上述現有技術中存在的一個或多個問題。例如，本發明的目的之一在于提供一種快速更換風口中套的方法。

為了實現上述目的，本發明提供了一種更換風口中套的方法。所述方法包括以下步驟：a、對高爐進行減風操作之后，停止向所述風口中套的空腔內供水；b、斷開風口中套與風口大套之間的連接；c、待所述風口中套的空腔內的積水蒸發完之后，重新向所述風口中套的空腔內供水；d、反復進行所述步驟a和c，直至風口中套能夠在外力作用被拉下。

根據本發明更換風口中套的方法的一個實施例，所述外力的方向與風口中套的軸線方向平行。

根據本發明更換風口中套的方法的一個實施例，所述減風操作將高爐熱風壓力降至80KPa以下。

根據本發明更換風口中套的方法的一個實施例，與所述風口中套空腔連通的進水管和出水管設置在所述風口中套的爐外端，并且所述進水管和所述出水管從套裝于風口中套爐外端的風口大套中穿過并延伸至高爐外，所述方法還包括在所述進水管和所述出水管上安裝夾緊機構并通過將所述外力作用在夾緊機構上以將風口中套從高爐上拉下，所述夾緊機構包括設置在進水管和出水管上方的第一夾板、設置在進水管和出水管下方第二夾板以及用于將第一夾板和第二夾板緊固連接的緊固件。

根據本發明更換風口中套的方法的一個實施例，所述夾緊機構安裝在所述進水管和所述出水管位于高爐外的部分上。

根據本發明更換風口中套的方法的一個實施例，所述緊固件為螺栓，所述第一夾板和所述第二夾板上設置有供所述螺栓穿過的通孔。

根據本發明更換風口中套的方法的一個實施例，當與所述風口中套空腔連通的出水管內沒有蒸汽排出時，判定所述風口中套的空腔內的積水蒸發完。

根據本發明更換風口中套的方法的一個實施例，所述風口中套通過安裝在風口中套襯子上的銷子與風口大套連接，所述步驟b通過松開所述銷子斷開風口中套與風口大套之間的連接。

根據本發明更換風口中套的方法的一個實施例，所述重新向風口中套的空腔內供水時控制供水量由小到大逐漸增加。

根據本發明更換風口中套的方法的一個實施例，所述重新向風口中套的空腔內供水時控制供水量由小到大逐漸增加直至達到與所述空腔連通的進水管的水流量達到最大。

與現有技術相比，本發明利用熱脹冷縮的原理，對風口中套進行反復通水、斷水，使風口大套和風口中套之間產生縫隙、位移，從而利于風口中套的拉下，更換風口中套的時間較明顯減少，取得良好的實際生產效果。

附圖說明

通過下面結合附圖進行的描述，本發明的上述和其他目的和特點將會變得更加清楚，其中：

圖1示出了根據本發明示例性實施例更換風口中套的方法所采用的夾板的安裝俯視示意圖。

圖2是圖1的主視圖。

附圖標記說明：1、風口大套，2、高爐爐殼，3、法蘭盤，4、風口中套，5、風口中套的空腔，6、出水管，7、進水管，8、第一夾板，9、第二夾板以及10、緊固件。

具體實施方式

在下文中，將結合附圖和示例性實施例詳細地描述根據本發明的更換風口中套的方法。