[發明專利]一種銅/鐵雙金屬復合帶材和板材的制造方法有效
| 申請號: | 201410158778.5 | 申請日: | 2014-04-21 |
| 公開(公告)號: | CN103934426B | 公開(公告)日: | 2017-01-04 |
| 發明(設計)人: | 陳進耿;王群驕;崔建忠 | 申請(專利權)人: | 東北大學 |
| 主分類號: | B22D13/00 | 分類號: | B22D13/00;B32B15/01;B21B1/02 |
| 代理公司: | 沈陽東大知識產權代理有限公司21109 | 代理人: | 梁焱,陳磊 |
| 地址: | 110819 遼寧*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 雙金屬 復合 板材 制造 方法 | ||
1.一種銅/鐵雙金屬復合帶材和板材的制造方法,其特征在于按照以下步驟進行:
(1)準備鐵合金原料:將鐵合金原料加工成圓桶狀,制成鐵桶并去除表面油污,采用硼酸鈉為熔劑對鐵桶表面處理凈化;
(2)準備銅合金原料:準備占全部原料重量25~75%的銅合金,并準備占銅合金原料總重量0.5~2%的碳質材料;
(3)將銅合金原料與碳質材料混合后放入鐵桶中,銅合金原料和碳質材料的總體積為鐵桶內部空間總體積的20~80%,將中心帶有圓孔的鐵蓋焊接固定在鐵桶上,圓孔與鐵桶內部連通,然后將鐵桶置于加熱爐中,加熱至1050~1350℃,保溫10~60min,在鐵桶內形成熔體;
(4)將裝有熔體的鐵桶置于離心機內,開啟離心機以400~1000rpm的速度旋轉,熔體逐漸冷卻至全部凝固成銅合金,銅合金中部形成液穴,構成雙金屬圓桶,然后將雙金屬圓桶放入鑄造砂中降溫至常溫,獲得雙金屬復合筒;
(5)將雙金屬復合桶沿桶對稱軸線方向切開,獲得兩個半圓桶,用軋機沿半圓桶的高度方向,對半圓筒反復軋制,控制總壓下率為60~99.7%,得到抗拉強度為480~680MPa,雙金屬層總厚度為0.09~8mm的銅/鐵雙金屬復合帶材,其中銅層厚度占總厚度的5~90%;
或者用軋機交替沿半圓桶的高度方向和直徑方向反復軋制,控制總壓下率為60~99.7%,得到抗拉強度為510~700MPa,雙金屬層總厚度為0.3~8mm的銅/鐵雙金屬復合帶材,其中銅層厚度占總厚度的5~90%。
2.根據權利要求1所述一種銅/鐵雙金屬復合帶材和板材的制造方法,其特征在于所述的鐵合金選用Fe的重量含量≥65%的鐵合金。
3.根據權利要求1所述一種銅/鐵雙金屬復合帶材和板材的制造方法,其特征在于所述的銅合金選用Cu的重量含量≥56%的銅合金。
4.根據權利要求1所述一種銅/鐵雙金屬復合帶材和板材的制造方法,其特征在于所述的碳質材料選用干燥的木炭或石墨。
5.根據權利要求1所述一種銅/鐵雙金屬復合帶材和板材的制造方法,其特征在于所述的鐵桶的壁厚為5~50mm。
6.根據權利要求1所述一種銅/鐵雙金屬復合帶材和板材的制造方法,其特征在于所述的鐵蓋的材質選用Fe的重量含量65~99.9%的鐵合金。
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