[發明專利]一種縮口大孔徑回轉環加工工藝

無效

• 申請號: 201410158665.5
• 申請日: 2014-04-21
• 公開（公告）號: CN103894802A
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發明（設計）人: 楊銘杰;劉永偉;耿高峰;張建悅
• 申請（專利權）人: 石家莊中興機械制造有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種工件加工工藝，特別涉及一種縮口大孔徑回轉環加工工藝。?

背景技術

在機械制造業通常用到兩類回轉型零件，其中一類零件廣泛用于國內外大馬力拖拉機前后輪可調輪距式車輪支架，種類繁多，特點是外徑大，高度低，材質厚，中心孔大。另一類零件多用于收獲機械對開式車輪輪輞，特點是外徑大，深度高，材質薄，中心孔大。目前，上述兩類零件的加工工藝如下：下方料——沖工藝孔——裁圓——拉伸成型——沖中孔，其主要采用拉伸成型工藝，材料利用率低，加工成本高。?

發明內容

本發明的目的在于提供一種產品成品率高、材料利用率高、產品質量好的縮口大孔徑回轉環加工工藝。?

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：?

一種縮口大孔徑回轉環加工工藝，其主要包括以下工序：

（1）?????????????下料?

將毛料按預制的縮口大孔徑回轉環工件的規格裁剪成需要的長條料；

（2）卷圓

將步驟（1）中的長條料卷成圓環狀圈料；

（3）焊接清理

將步驟（1）中的圈料接口上下對齊，進行焊接，得到封閉圈坯，并配合刮渣清理焊接縫；

（4）縮口

利用縮口模具對熱圈坯進行縮口壓制，制的縮口工件；

（5）成型

利用成型模具對縮口工件進行成形壓制，制的成品縮口大孔徑回轉環。

與現有技術相比，本發明的有益效果：?

本發明由于采用上述工藝，改變了原有縮口大孔徑回轉環的加工程序，不僅降低了成本，廢品率也大大降低，材質選擇更加寬松，圓角處減薄得到了改善，提高了強度。

附圖說明

圖1?是本發明縮口大孔徑回轉環加工工藝流程圖；?

圖2是本發明實施例1所制備的縮口大孔徑回轉環的示意圖；

圖3是本發明實施例1的縮口模具；

圖4是本發明實施例1的成形模具；

圖5是本發明實施例2所制備的縮口大孔徑回轉環的示意圖；

在附圖中：1縮口上模板、2縮口上模、3斜推塊、4上退料橡膠、5上錐體，6調整墊、7縮口下模板、8下擴漲塊、9導向鍵、10復位拉簧、11成型上模板、12成型上模、13上壓料板、14上退料桿、15上退料彈簧、16成型下模板、17成型下模、18下壓料板、19下退料桿、20下退料彈簧、21找正柱。

具體實施方式

以下結合附圖1-5所示，通過具體實施例對本發明作進一步說明。?

如附圖1所示，本發明提供的縮口大孔徑回轉環加工工藝，包括以下工序：?

（1）下料??將毛料按預制的縮口大孔徑回轉環工件的規格裁剪成需要的長條料；

（2）卷圓??將步驟（1）中的長條料卷成圓環狀圈料；

（3）焊接清理??將步驟（1）中的圈料接口上下對齊，進行焊接，得到封閉圈坯，并配合刮渣清理焊接縫；

（4）縮口??利用縮口模具對熱圈坯進行縮口壓制，制的縮口工件；

（5）成型??利用成型模具對縮口工件進行成形壓制，制的成品縮口大孔徑回轉環。

實施例1?一種如附圖2所示的縮口大孔徑回轉環的工藝和模具?

先下條料，卷成圓環狀圈料，再經焊接清理形成圈坯，利用附圖3所示的縮口模具進行縮口，再經過附圖4所示的成形模具進行成形。

本實施例中的縮口模具包括縮口上模組件和縮口下模組件，所述縮口上模組件包括，縮口上模板1、縮口上模2、斜推塊3、上退料橡膠4、上錐體5和調整墊6，所述縮口上模板1通過螺栓與縮口上模2固定連接，所述斜推塊3通過固定于所述斜推塊3上的套置有上退料橡膠4的螺栓與所述縮口上模板1活動相連，所述上錐體5通過固定于所述上錐體5上的螺栓與所述縮口上模板1相連，所述上錐體5與所述縮口上模板1之間設置有調整墊6；所述縮口下模組件包括，縮口下模板7、下擴漲塊8、導向鍵9和復位拉簧10，所述導向鍵9通過螺栓和所述縮口下模板7固定，所述導向鍵9上設置有可以滑動的下擴漲塊8，所述下擴漲塊8外側下邊緣設置有復位拉簧10，所述下擴漲塊8內側斜面與所述上錐體5外側面相匹配，所述下擴漲塊8外側設置有臺階狀弧面，所述下擴漲塊8外側上角設置有與所述斜推塊3內側面相匹配的縮口凹槽；?