[發(fā)明專利]一種用于混凝土結(jié)構(gòu)檢/監(jiān)測(cè)的超聲換能器的制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410158514.X | 申請(qǐng)日: | 2014-04-18 |
| 公開(公告)號(hào): | CN103895138A | 公開(公告)日: | 2014-07-02 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 黃世峰;程新;焦湖東;徐東宇;葛曷一;王蕾 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 濟(jì)南大學(xué) |
| 主分類號(hào): | B29C39/10 | 分類號(hào): | B29C39/10;B06B1/06 |
| 代理公司: | 濟(jì)南泉城專利商標(biāo)事務(wù)所 37218 | 代理人: | 李桂存 |
| 地址: | 250022 山東*** | 國(guó)省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 用于 混凝土結(jié)構(gòu) 監(jiān)測(cè) 超聲 換能器 制備 方法 | ||
1.一種用于混凝土結(jié)構(gòu)檢/監(jiān)測(cè)的超聲換能器的制備方法,其特征是:換能器包括壓電元件和封裝層,所述壓電元件為圓管形,壓電元件的內(nèi)外表面上設(shè)有電極,其中內(nèi)表面為正極,外表面為負(fù)極,正負(fù)極上分別焊接有導(dǎo)線,所述壓電元件的外表面和內(nèi)表面上均覆有封裝層,壓電元件的頂端和底端也覆有封裝層,封裝后的壓電元件具有內(nèi)部中空結(jié)構(gòu);位于壓電元件外表面的封裝層為水泥、耐熱型不飽和聚酯樹脂、固化劑過(guò)氧化甲乙酮和促進(jìn)劑環(huán)烷酸鈷的混合物;位于壓電元件內(nèi)表面、頂端和底端的封裝層均為水泥、環(huán)氧樹脂、固化劑T-31和環(huán)氧活性稀釋劑的混合物;
制備時(shí)包括以下步驟:
(1)取壓電元件,其內(nèi)外表面分別為正負(fù)電極,在壓電元件的內(nèi)外表面上分別焊接引出導(dǎo)線,兩焊接點(diǎn)以壓電元件的中心線為對(duì)稱軸;
(2)壓電元件底端的封裝:首先將環(huán)氧樹脂、固化劑T-31和環(huán)氧活性稀釋劑按比例充分混合均勻,然后加入水泥再進(jìn)行混合,并進(jìn)行抽真空處理,將其混合物密封于壓電陶瓷管的底端;
(3)在底端封裝的壓電元件的外部和內(nèi)部分別固定圓管形模具,保證模具與壓電元件具有相同的中心線,且壓電元件外表面與模具的距離為2-6mm,壓電元件內(nèi)表面與模具的距離為2-6mm;
(4)將耐熱型不飽和聚酯樹脂、固化劑過(guò)氧化甲乙酮和促進(jìn)劑環(huán)烷酸鈷按比例充分混合均勻,然后加入水泥再進(jìn)行混合,并進(jìn)行抽真空處理,將混合物澆注于壓電元件的外表面處,并進(jìn)行抽真空處理;
(5)將環(huán)氧樹脂、固化劑T-31和環(huán)氧活性稀釋劑按比例充分混合均勻,然后加入水泥再進(jìn)行混合,并進(jìn)行抽真空處理,將其混合物澆注于壓電元件的內(nèi)表面處,并進(jìn)行抽真空處理,固化1天后脫模;
(6)壓電元件頂端的封裝:將環(huán)氧樹脂、固化劑T-31和環(huán)氧活性稀釋劑按比例充分混合均勻,然后加入水泥再進(jìn)行混合,并進(jìn)行抽真空處理,用該混合物密封壓電陶瓷管的頂端,封裝后壓電元件內(nèi)部中空,固化后即得超聲換能器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征是:位于壓電元件外表面的封裝層作為換能器的匹配層,位于壓電元件內(nèi)表面的封裝層和內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)作為換能器的背襯層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征是:水泥和耐熱型不飽和聚酯樹脂的質(zhì)量比為1:0.8-1.2,過(guò)氧化甲乙酮的用量為耐熱型不飽和聚酯樹脂的2wt%,環(huán)烷酸鈷的用量為耐熱型不飽和聚酯樹脂的2-4wt%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法,其特征是:水泥和耐熱型不飽和聚酯樹脂的質(zhì)量比為1:1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征是:水泥和環(huán)氧樹脂的質(zhì)量比為1:0.8-1.2,?T-31的用量為環(huán)氧樹脂的20-30wt%,環(huán)氧活性稀釋劑的用量為環(huán)氧樹脂的8-12wt%。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法,其特征是:水泥和環(huán)氧樹脂的質(zhì)量比為1:1。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征是:位于壓電元件外表面的封裝層的厚度為3mm;位于壓電元件內(nèi)表面的封裝層的厚度為3mm;位于壓電元件頂端和低端的封裝層的厚度為2-4mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征是:所述壓電元件為壓電陶瓷圓管或壓電復(fù)合材料圓管,所述壓電復(fù)合材料圓管包括水泥基壓電復(fù)合材料圓管或聚合物基壓電復(fù)合材料圓管。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征是:所述電極為銀電極。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征是:所述模具材質(zhì)為鋼、塑料或水泥,在模具壁上涂抹有硅油或石蠟,以便于脫模。
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