[發(fā)明專利]一種石材加工粉末廢料生產(chǎn)加氣混凝土砌塊的方法

無效

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• 申請日: 2014-04-21
• 公開（公告）號: CN103964888A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發(fā)明（設計）人: 劉家弟
• 申請（專利權(quán)）人: 山東理工大學
• 主分類號: C04B38/02
• 分類號: C04B38/02;C04B28/14;C04B18/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領域

本發(fā)明涉及一種石材加工粉末廢料生產(chǎn)加氣混凝土砌塊的方法。

背景技術(shù)

花崗巖石材加工過程中，由于切割、研磨等工藝產(chǎn)生大量粉末廢料。研究表明，由于粒度太細，用此粉末廢料生產(chǎn)蒸壓養(yǎng)護建筑砌墻磚時需要加入大量的粗骨料，粉末廢料的加入量不足24％，因此該粉末廢料的使用受到了限制。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種石材加工粉末廢料生產(chǎn)加氣混凝土砌塊的方法，采用花崗巖石材加工粉末廢料為主要原料，適當填加水泥、生石灰等膠結(jié)料，以鋁粉為發(fā)泡劑，通過靜養(yǎng)發(fā)泡、蒸壓養(yǎng)護等工藝可生產(chǎn)出10級以上加氣混凝土砌塊。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

一種石材加工粉末廢料生產(chǎn)加氣混凝土砌塊的方法，包括如下步驟：

S1、將石材粉末廢料用篩孔為3mm的篩子進行篩分，除去雜物，得石材粉末廢料A；將生石灰用球磨機磨至0.15mm以下，得石灰粉；

S2、將石材粉末廢料A、石灰粉、水泥、石膏粉、鋁粉按比例進行配料后，混勻；

S3、加入一定量的水進行攪拌制漿，得料漿；

S4、料漿在溫度45℃～65℃的條件下，靜止養(yǎng)護發(fā)泡2～3小時，得加氣混凝土砌塊粗品；

S5、將加氣混凝土砌塊粗品在鋼絲切割機上切割成塊狀，得加氣混凝土砌塊初品；

S6、將加氣混凝土砌塊初品在恒溫蒸汽壓力值為1.2-1.5Mpa的條件下采用，升溫2小時、恒溫4小時、降溫2小時的蒸壓養(yǎng)護后，得加氣混凝土砌塊成品。

所述S1步驟中石材粉末廢料主要化學成分為SiO₂、Al₂O₃、TiO₂、Fe₂O₃、CaO、MgO、K₂O、Na₂O等。

所述S2步驟中鋁粉發(fā)氣率為87％；發(fā)氣時間為18min；松裝密度為0.18g/cm；粒度為d₅₀＝40μm。

所述S2步驟中鋁粉的用量為0.5～0.6kg/m³砌塊。

所述S2步驟中的石材粉末廢料用量為80％、生石灰用量為14％、石膏用量為2％，水泥用量為4％。

所述S3步驟中料漿的最佳含水率為36.8％～37.9％。

本發(fā)明采用花崗巖石材加工粉末廢料為主要原料，適當填加水泥、生石灰等膠結(jié)料，以鋁粉為發(fā)泡劑，通過靜養(yǎng)發(fā)泡、蒸壓養(yǎng)護等工藝可生產(chǎn)出10級以上加氣混凝土砌塊。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖；

圖2為生石灰用量與砌塊抗壓強度的關系圖；

圖3為靜養(yǎng)溫度與產(chǎn)品抗壓強度之間的關系圖；

圖4為恒溫蒸汽壓力與制品抗壓強度的關系圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本具體實施的粉末廢料的化學組成如表1所示：

表1石材加工粉末廢料的化學成分

粉末廢料中主要礦物為石英，其次為長石、云母等，微量的含鐵礦物主要為黃鐵礦和赤鐵礦。

粉末廢料的物理性能為：密度2.72g/cm³，容重0.98g/cm³，硬度f＝6-7，含水率4.5％-6.5％，粒度組成如表2所示。

表2石材加工粉末廢料的粒度組成