[發明專利]一種含鐵精礦球團的制備方法

有效

• 申請號: 201410158032.4
• 申請日: 2014-04-18
• 公開（公告）號: CN103924071A
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發明（設計）人: 劉功國;秦潔;何紹剛
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C22B1/245
• 分類號: C22B1/245
• 代理公司: 北京銘碩知識產權代理有限公司 11286
• 代理人: 邢偉;譚昌馳

技術領域

本發明屬于冶金技術領域，更具體地講，涉及一種含鐵精礦球團的制備方法。

背景技術

將鐵精礦制備氧化球團用于高爐煉鐵工藝，傳統的方法為采用膨潤土等為粘接劑進行球團制備，雖具有成本低廉的特點，但帶入了一定的雜質，增加了煉鐵工序的渣量和能耗。

近幾年，由于非高爐工藝和設備的特點，其逐步受到煉鐵界的重視，將其應用于鐵礦石直接還原的生產，獲得了快速發展。在實際生產中，包括釩鈦磁鐵礦在內的鐵精礦資源采用非高爐直接還原生產工藝，只能選擇鐵精礦與還原劑（如煤粉）混合后造球形成含碳球團的入爐原料制備方式。因此，鐵精礦與還原劑（如煤粉）混合后造球必須外加粘接劑，以滿足球團制備及轉運的強度要求。此外，對于轉底爐生產所使用的含碳球團也存在同樣的問題。

由于在上述含鐵精礦球團的制備氧化球團或含碳球團過程中需外加粘接劑，若粘接劑為無機型時，造成球團制備生產成本增加的同時將增加后續工序的處理負擔，造成無謂處理量或電耗的增大；若采用有機型粘接劑時，受其價格總體較高的影響，成本增加幅度更大。

因此，需要尋求一種不額外增加生產成本但同時能夠保證球團的質量和強度要求的含鐵精礦球團的制備方法。

發明內容

針對現有技術中的不足，本發明的目的在于解決上述技術問題中的一個或多個。

本發明的目的在于提供一種不額外增加生產成本并同時保證球團的質量和強度要求的含鐵精礦球團的制備方法。

為了實現上述目的，本發明提供了一種含鐵精礦球團的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：a、將鐵精礦與高溫瀝青或中溫瀝青、含碳補充還原劑按照100:5～20:0～20的質量比均勻混合得到混合料，控制所述混合料中的含水量為5～9wt％；b、將所述混合料造球得到球團，并將所述球團干燥后得到含鐵精礦球團。

根據本發明的含鐵精礦球團的制備方法的一個實施例，所述高溫瀝青或中溫瀝青為粉末或顆粒，所述高溫瀝青粉末或中溫瀝青粉末是由高溫瀝青顆粒或中溫瀝青顆粒在常溫下破碎得到的并且所述高溫瀝青粉末或中溫瀝青粉末中粒度在0.25mm以下的粉末的比重占20wt％以上。

根據本發明的含鐵精礦球團的制備方法的一個實施例，所述含碳補充還原劑為煤粉、焦粉或石墨。

根據本發明的含鐵精礦球團的制備方法的一個實施例，在步驟b中，將所述混合料造球得到的球團的粒徑控制為8～35mm。

根據本發明的含鐵精礦球團的制備方法的一個實施例，在步驟b中，采用圓盤或者壓球的方式造球。

根據本發明的含鐵精礦球團的制備方法的一個實施例，在步驟b中，干燥的溫度為100～550℃，干燥的時間為10～300min。

本發明結合含鐵精礦球團制備過程的生產工藝特點，在不外加粘接劑的基礎上，采用以碳為主要成分的高溫瀝青或中溫瀝青作為還原劑和粘接劑，既不額外增加生產成本，同時也能夠保證球團的質量和強度要求。本發明解決了傳統工藝造球制備生產成本高的問題，同時可輔助解決采用無機粘接劑造球時帶入灰分等雜質的工藝缺陷。

具體實施方式

在下文中，將詳細描述本發明的含鐵精礦球團的制備方法。

本發明的制備方法主要適用于用于高爐生產的氧化球團，同時也適用于轉底爐等非高爐工藝所使用的含碳球團，上述氧化球團和含碳球團均含有鐵精礦，故在本發明中統稱為含鐵精礦球團。其中，本發明的鐵精礦至少包括釩鈦磁鐵礦在內，本發明不限于此。

本發明不采用常規的無機或有機型粘接劑，轉而采用具備含碳特性和粘接性的高溫瀝青或低溫瀝青同時作為還原劑和粘接劑與鐵精礦混合造球制備含鐵精礦球團，既不額外增加生產成本，同時能夠保證球團的質量和強度要求。

具體地，根據本發明示例性實施例的含鐵精礦球團的制備方法包括以下步驟：

首先，將鐵精礦與高溫瀝青或低溫瀝青、含碳補充還原劑按照100:5～20:0～20的質量比均勻混合得到混合料，控制所述混合料中的含水量為5～9wt％。

其中，高溫瀝青是煤焦油蒸餾殘液部分，它是由三環以上的芳香族化合物和含氧、含氮、含硫雜環化合物及少量高分子碳素物質組成，高溫瀝青在常溫下是體積密度為1.25～1.35g/cm³的黑色固體，其含碳量約在45wt％左右，灰分含量一般低于0.5wt％，加熱到95～120℃的軟化點溫度即呈軟化狀態。中溫瀝青與高溫瀝青的主要成分基本相同，只是中溫瀝青的軟化點溫度為70～100℃。