[發明專利]安裝在制粉系統輸粉管道上的全自動煤粉流速調節閥

有效

• 申請號: 201410157486.X
• 申請日: 2014-04-18
• 公開（公告）號: CN103883786A
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發明（設計）人: 程加東
• 申請（專利權）人: 青島立宇科技開發有限公司
• 主分類號: F16K31/122
• 分類號: F16K31/122;F16K37/00;F16K27/04;F16K3/30
• 代理公司: 北京捷誠信通專利事務所(普通合伙) 11221
• 代理人: 魏殿紳;龐炳良

技術領域

本發明涉及大型燃煤電廠煤粉鍋爐燃燒控制領域，具體涉及安裝在制粉系統輸粉管道上的全自動煤粉流速調節閥。

背景技術

大型燃煤電廠煤粉鍋爐的磨煤機一般采用直吹式制粉系統為燃燒器提供煤粉，每組燃燒器的數量為4～8只。根據鍋爐設計規范和標準，每一組燃燒器之間的煤粉質量流量分配偏差要小于±10%（與所有煤粉管的平均值之比）。決定煤粉分配偏差的主要因素有煤粉管之間流動阻力偏差、煤粉濃度偏差、煤粉細度以及一次風煤比。當煤粉細度及一次風煤比達到規定范圍以后，就要通過調節煤粉流速和濃度進行煤粉分配調平。

但是在過去，由于無法對煤粉氣固兩相流中的煤粉流速進行在線測量，因此只能在冷態工況下以空氣代替煤粉進行煤粉分配調平，以至于進入到各煤粉管中的煤粉流速偏差很大，即不能實現煤粉的平均分配，從而影響整個煤粉鍋爐的燃燒效率。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是解決磨煤機煤粉管內煤粉流速偏差較大的問題。

為了解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是提供一種安裝在制粉系統輸粉管道上的全自動煤粉流速調節閥，包括閥體和設置在所述閥體內的閥芯，所述閥芯包括：

上半體，呈上端封閉的套筒狀，所述上半體的外壁通過多個沿周向均布設置的支架固定在所述閥體的內壁上，多個所述支架之間的間隙形成煤粉流動通道；

下半體，其上端固定設有外套筒，所述外套筒套裝在所述上半體的外壁上，其頂面呈下凸的圓弧面或圓錐面狀；所述下半體的底面與所述閥體的內壁之間的流通面積自下而上呈漸縮式變化，直至節流面積最小的位置；

驅動裝置，設置在所述上半體內，用于驅動所述下半體上下移動；

檢測裝置，設置在所述上半體內，用于檢測所述下半體的位置。

在上述方案中，所述驅動裝置為氣缸，所述氣缸的缸體固定在所述上半體內，所述氣缸的活塞桿與所述下半體的底面固定。

在上述方案中，所述檢測裝置包括：

傳感器，設置在所述上半體內；

連桿機構，一端與所述下半體連接，另一端與所述傳感器連接。

在上述方案中，所述傳感器為滑動變阻器，所述連桿機構包括：

第一連桿，豎直設置，下端與所述下半體固定；

第二連桿，水平設置，一端與所述第一連桿的上端鉸接，另一端與所述滑動變阻器的滑片連接。

在上述方案中，至少兩個所述支架上分別設有貫通所述閥體與所述上半體內腔的軸向通孔。

在上述方案中，所述下半體表面采用耐磨噴涂處理；所述上半體的頂面上設有耐磨塊，所述耐磨塊的頂面呈上凸的圓弧面或圓錐面狀。

在上述方案中，還包括內密封裝置，所述內密封裝置包括：

下套管，其下端設有下擋板，所述下擋板與所述下半體固定；

上套管，其上端外壁上設有上擋板，所述上擋板與所述上半體的頂面固定，所述上套管插裝在所述下套管內；

所述氣缸的活塞桿向下依次穿出所述上擋板和所述下擋板后與所述下半體固定。

在上述方案中，所述外套筒與所述上半體的外壁之間設有一密封圈。

在上述方案中，所述驅動裝置為液壓驅動裝置或者電機驅動裝置。

本發明，采用帶有圓錐型閥芯結構，避免了現有結構中采用的閘板式閥芯調節性能較差，容易進入不穩定調節區的弊端，本裝置通過閥芯的下半體在閥體內的軸向上下滑動，改變與閥體內壁的間隙大小，進而通過改變煤粉管道的通流面積而改變煤粉氣流流動速度，最終實現調節煤粉流速的作用。本裝置具有良好的調節性能及線性特性，調節過程穩定。

附圖說明

圖1為本發明中下半體下滑至最低點時的結構示意圖；

圖2為本發明中下半體上滑至最高點時的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作出詳細的說明。

如圖1和圖2所示，本發明提供了一種安裝在制粉系統輸粉管道上的全自動煤粉流速調節閥，包括閥體1和設置在閥體1內的閥芯。閥芯包括上、下半體3、2，驅動裝置，檢測裝置和內密封裝置。閥體1上、下端設有連接法蘭，閥體1由上下兩部分組成，用螺栓連接，方便拆卸，更換閥芯內的各部件。

其中，上半體3呈上端封閉的套筒狀，上半體3的外壁通過多個沿周向均布設置的支架4固定在閥體1的內壁上，多個支架4之間的間隙形成煤粉流動通道。

下半體2其上端固定設有外套筒，外套筒套裝在上半體3的外壁上，下半體2的頂面呈下凸的圓弧面或圓錐面狀，其圓弧面或圓錐面狀設計便于調節下半體與閥體之間的流通面積。