[發明專利]一種超薄型焊片扣式電池及其生產方法

有效

• 申請號: 201410157307.2
• 申請日: 2014-04-18
• 公開（公告）號: CN103956454B
• 公開（公告）日: 2017-01-04
• 發明（設計）人: 周程林
• 申請（專利權）人: 武漢邦利科技有限公司
• 主分類號: H01M2/34
• 分類號: H01M2/34;H01M2/06
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司42104
• 代理人: 俞鴻

技術領域

本發明涉及扣式電池技術，具體地指一種超薄型焊片扣式電池及其生產方法。

背景技術

焊片扣式電池廣泛應用于電子產品中，目前，國內的扣式電池加工廠商在生產焊片扣式電池時，通常采用的方法是：首先在扣式電池的外部邊緣部分包一個絕緣外套，然后分別將正極片和負極片用點焊機點焊在扣式電池的正負兩極外殼上，即可完成一個焊片扣式電池的生產。現有這種最終產品的總厚度H如圖1所示，H=h1+h2+h3+h4×2(h1為正極焊片的厚度，h2為負極焊片的厚度，h3為電池本體的厚度，h4為一層絕緣套的厚度)。隨著電子產品朝著超薄、尺寸小，輕便的方法發展，降低厚度成為焊片扣式電池的發展趨勢。但是，從焊片扣式電池的結構組件來看，電池本身的厚度由行業標準規定，不能更改，目前使用的絕緣套的厚度降薄的可能性也不大，而單個焊片的全尺寸也需符合客戶的要求，由此整個焊片扣式的厚度要降薄來適應逐漸減小的有限空間，其難度可想而知，成為焊片扣式電池亟待解決的技術問題。

發明內容

本發明的目的就是要提供一種超薄型焊片扣式電池及其生產方法，該焊片扣式電池在保證電池使用性能良好的基礎上，降低了電池的總厚度，其生產方法簡單易行。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種超薄型焊片扣式電池，包括電池本體，所述電池本體包括電池外殼和內置在所述電池外殼內的電化學反應材料及電極，所述電池外殼包括扣合的負極蓋和正極殼，所述負極蓋頂面焊有負極焊片，所述負極焊片與所述負極蓋頂面貼合，且所述負極焊片底面與所述正極殼之間的間隙內設有絕緣膠；所述正極殼底面焊有正極焊片，所述正極焊片與所述正極殼底面貼合。

進一步地，所述絕緣膠充盈于所述負極焊片底面與所述正極殼頂部邊緣之間的所述間隙內。

進一步地，所述間隙由所述負極焊片底面延伸出所述負極蓋頂面的臨界處、位于所述負極焊片正下方的所述負極蓋側沿，及位于所述負極焊片正下方的所述正極殼頂部邊緣三者圍成。

進一步地，所述絕緣膠徑向突出于所述正極殼邊緣。絕緣膠從正極殼頂部邊緣內延伸突出至邊緣外，有利于徹底將負極焊片與正極殼絕緣隔開，即使出現負極焊片受壓彎折的情況，也能避免短路現象的發生。

更進一步地，所述絕緣膠沿正極殼頂部邊緣圓周方向延伸1.5～2mm。

一種上述超薄型焊片扣式電池的生產方法，包括以下步驟：

1）取電池本體，在其電池外殼的負極蓋頂面焊上負極焊片，使負極焊片與負極蓋頂面貼合，并同時在電池外殼的正極殼底面焊上正極焊片，使正極焊片與正極殼底面貼合；

2）將出膠頭置于負極焊片底面與正極殼頂部邊緣之間的間隙處，擠出絕緣膠體，使絕緣膠充盈于負極焊片底面與正極殼頂部邊緣之間的間隙內，將負極焊片與正極殼絕緣隔開。

進一步地，所述步驟2）中，出膠的同時，將膠頭沿著正極殼頂部邊緣圓周方向移動一段距離。

進一步地，所述步驟2）中，出膠的同時，用手將膠頭沿著正極殼頂部邊緣圓周方向移動1.5～2mm。

與現有技術相比，本發明就有以下優點：

其一，本發明的焊片扣式電池通過點絕緣膠的方式避免了負極焊片與正極殼接觸短路現象的發生，該焊片扣式電池省去了絕緣套，從而使得本發明中的焊片扣式電池厚度比現有焊片扣式電池的厚度降低了兩層絕緣套的厚度，同時也使得電池直徑尺寸減小，進而使得本焊片扣式電池可更廣泛地用于超薄輕量化電子產品，大幅拓寬了焊片扣式電池的應用范圍，提高了產品市場競爭力。

其二，本發明方法省去了焊片扣式電池傳統生產工藝中的裁切絕緣套，套絕緣套，熱收縮等步驟，生產工藝的精減直接減了這些工藝過程中產生的不良品，提高了成品合格率；本生產方法簡單易操作，減低了生產成本。

附圖說明

圖1為一種超薄型焊片扣式電池的俯視結構示意圖。

圖2為圖1的斷面結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步的詳細說明，便于更清楚地了解本發明，但它們不對本發明構成限定。