[發(fā)明專利]一種超薄型焊片扣式電池及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410157307.2
• 申請(qǐng)日: 2014-04-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103956454B
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-01-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周程林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武漢邦利科技有限公司
• 主分類號(hào): H01M2/34
• 分類號(hào): H01M2/34;H01M2/06
• 代理公司: 武漢開(kāi)元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司42104
• 代理人: 俞鴻

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及扣式電池技術(shù)，具體地指一種超薄型焊片扣式電池及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

焊片扣式電池廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品中，目前，國(guó)內(nèi)的扣式電池加工廠商在生產(chǎn)焊片扣式電池時(shí)，通常采用的方法是：首先在扣式電池的外部邊緣部分包一個(gè)絕緣外套，然后分別將正極片和負(fù)極片用點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊在扣式電池的正負(fù)兩極外殼上，即可完成一個(gè)焊片扣式電池的生產(chǎn)。現(xiàn)有這種最終產(chǎn)品的總厚度H如圖1所示，H=h1+h2+h3+h4×2(h1為正極焊片的厚度，h2為負(fù)極焊片的厚度，h3為電池本體的厚度，h4為一層絕緣套的厚度)。隨著電子產(chǎn)品朝著超薄、尺寸小，輕便的方法發(fā)展，降低厚度成為焊片扣式電池的發(fā)展趨勢(shì)。但是，從焊片扣式電池的結(jié)構(gòu)組件來(lái)看，電池本身的厚度由行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不能更改，目前使用的絕緣套的厚度降薄的可能性也不大，而單個(gè)焊片的全尺寸也需符合客戶的要求，由此整個(gè)焊片扣式的厚度要降薄來(lái)適應(yīng)逐漸減小的有限空間，其難度可想而知，成為焊片扣式電池亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是要提供一種超薄型焊片扣式電池及其生產(chǎn)方法，該焊片扣式電池在保證電池使用性能良好的基礎(chǔ)上，降低了電池的總厚度，其生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單易行。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種超薄型焊片扣式電池，包括電池本體，所述電池本體包括電池外殼和內(nèi)置在所述電池外殼內(nèi)的電化學(xué)反應(yīng)材料及電極，所述電池外殼包括扣合的負(fù)極蓋和正極殼，所述負(fù)極蓋頂面焊有負(fù)極焊片，所述負(fù)極焊片與所述負(fù)極蓋頂面貼合，且所述負(fù)極焊片底面與所述正極殼之間的間隙內(nèi)設(shè)有絕緣膠；所述正極殼底面焊有正極焊片，所述正極焊片與所述正極殼底面貼合。

進(jìn)一步地，所述絕緣膠充盈于所述負(fù)極焊片底面與所述正極殼頂部邊緣之間的所述間隙內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述間隙由所述負(fù)極焊片底面延伸出所述負(fù)極蓋頂面的臨界處、位于所述負(fù)極焊片正下方的所述負(fù)極蓋側(cè)沿，及位于所述負(fù)極焊片正下方的所述正極殼頂部邊緣三者圍成。

進(jìn)一步地，所述絕緣膠徑向突出于所述正極殼邊緣。絕緣膠從正極殼頂部邊緣內(nèi)延伸突出至邊緣外，有利于徹底將負(fù)極焊片與正極殼絕緣隔開(kāi)，即使出現(xiàn)負(fù)極焊片受壓彎折的情況，也能避免短路現(xiàn)象的發(fā)生。

更進(jìn)一步地，所述絕緣膠沿正極殼頂部邊緣圓周方向延伸1.5～2mm。

一種上述超薄型焊片扣式電池的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

1）取電池本體，在其電池外殼的負(fù)極蓋頂面焊上負(fù)極焊片，使負(fù)極焊片與負(fù)極蓋頂面貼合，并同時(shí)在電池外殼的正極殼底面焊上正極焊片，使正極焊片與正極殼底面貼合；

2）將出膠頭置于負(fù)極焊片底面與正極殼頂部邊緣之間的間隙處，擠出絕緣膠體，使絕緣膠充盈于負(fù)極焊片底面與正極殼頂部邊緣之間的間隙內(nèi)，將負(fù)極焊片與正極殼絕緣隔開(kāi)。

進(jìn)一步地，所述步驟2）中，出膠的同時(shí)，將膠頭沿著正極殼頂部邊緣圓周方向移動(dòng)一段距離。

進(jìn)一步地，所述步驟2）中，出膠的同時(shí)，用手將膠頭沿著正極殼頂部邊緣圓周方向移動(dòng)1.5～2mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明就有以下優(yōu)點(diǎn)：

其一，本發(fā)明的焊片扣式電池通過(guò)點(diǎn)絕緣膠的方式避免了負(fù)極焊片與正極殼接觸短路現(xiàn)象的發(fā)生，該焊片扣式電池省去了絕緣套，從而使得本發(fā)明中的焊片扣式電池厚度比現(xiàn)有焊片扣式電池的厚度降低了兩層絕緣套的厚度，同時(shí)也使得電池直徑尺寸減小，進(jìn)而使得本焊片扣式電池可更廣泛地用于超薄輕量化電子產(chǎn)品，大幅拓寬了焊片扣式電池的應(yīng)用范圍，提高了產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

其二，本發(fā)明方法省去了焊片扣式電池傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中的裁切絕緣套，套絕緣套，熱收縮等步驟，生產(chǎn)工藝的精減直接減了這些工藝過(guò)程中產(chǎn)生的不良品，提高了成品合格率；本生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單易操作，減低了生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為一種超薄型焊片扣式電池的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的斷面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，便于更清楚地了解本發(fā)明，但它們不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成限定。