[發(fā)明專利]一種多孔復(fù)合材料及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410156980.4
• 申請日: 2014-04-18
• 公開（公告）號: CN103878371A
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳紅輝;吳中和;周詩彪;黃小兵;楊基峰;陳遠(yuǎn)道
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南省恩紅科技有限責(zé)任公司
• 主分類號: B22F3/115
• 分類號: B22F3/115
• 代理公司: 常德市長城專利事務(wù)所 43204
• 代理人: 游先春

1.一種多孔復(fù)合材料，其特征在于，采用多孔聚氨酯海綿為基體，將碳酸氫鈉粉末、水和膠合劑按比例調(diào)合成混合泥漿；將混合泥漿均勻擠壓至多孔聚氨酯海綿基體的孔徑內(nèi)烘烤，使?jié)駶櫟幕旌夏酀{固定成型；將固定成型的泥漿體在氮氣保護下焚燒，除去多孔聚氨酯海綿基體，剩下的為多孔碳酸氫鈉骨架；采用等離子噴涂工藝，在多孔碳酸氫鈉骨架表面噴涂復(fù)合粉末涂層；再將噴涂有復(fù)合粉末涂層的多孔碳酸氫鈉骨架放置在pH為8-9的弱堿性清水中浸泡，使多孔碳酸氫鈉骨架在水中逐漸融解，得到由復(fù)合粉末涂層骨架構(gòu)成的多孔復(fù)合材料，最后將多孔復(fù)合材料置于500-800℃、有氮氣保護的熱處理爐中進行熱處理3-5h，即得；多孔復(fù)合材料的開孔率為80-98%，材料密度為0.5-5.0g/cm³，抗拉強度為100-500MPa，屈服強度為100-500MPa，吸能強度為300-600MPa，吸音率為0.65-0.95%，吸水率為0.07-0.1%。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多孔復(fù)合材料，其特征在于，所述碳酸氫鈉粉末、水和膠合劑的調(diào)合比例為：碳酸氫鈉80-90%、水5-10%、膠合劑5-10%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多孔復(fù)合材料，其特征在于，所述多孔聚氨酯海綿的開孔率為80-98%，厚度為5-50mm，孔徑為1-50um。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多孔復(fù)合材料，其特征在于，所述復(fù)合粉末涂層的粉末粒徑為10-100um。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多孔復(fù)合材料，其特征在于，所述復(fù)合粉末涂層為純金屬粉末或鐵合金粉末。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種多孔復(fù)合材料，其特征在于，所述的鐵合金粉末中鐵的含量為70-90%。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多孔復(fù)合材料，其特征在于，所述復(fù)合粉末涂層為純陶瓷粉末。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的一種多孔復(fù)合材料，其特征在于，所述復(fù)合粉末涂層為金屬與陶瓷復(fù)合粉末，其中金屬的比例為80-95%，陶瓷粉末的比例為5-20%。

9.如權(quán)利要求1所述一種多孔復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，將碳酸氫鈉粉末、水和膠合劑按比例進行復(fù)合攪拌，調(diào)合成均勻的混合泥漿；將混合泥漿均勻擠壓至多孔聚氨酯海綿基體的孔徑內(nèi)，用100-150℃溫度烘烤3-6h，使?jié)駶櫟幕旌夏酀{固定成型；將固定成型的泥漿體在氮氣保護下，用300-500℃溫度焚燒1-5h，除去多孔聚氨酯海綿基體，剩下的為多孔碳酸氫鈉骨架；采用等離子噴涂工藝，在多孔碳酸氫鈉骨架表面噴涂粒徑為10-100um復(fù)合粉末涂層，涂層的噴涂厚度為1-10mm；再將噴涂有復(fù)合粉末涂層的多孔碳酸氫鈉骨架放置在pH為8-9的弱堿性清水中浸泡5-10h，使多孔碳酸氫鈉骨架在水中逐漸融解，得到由復(fù)合粉末涂層骨架構(gòu)成的多孔復(fù)合材料，最后將多孔復(fù)合材料置于500-800℃、有氮氣保護的熱處理爐中進行熱處理3-5h，即成。