[發(fā)明專利]一種難變形合金復(fù)合雙層管材的生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410156803.6
• 申請(qǐng)日: 2014-04-18
• 公開（公告）號(hào): CN103920743A
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王黎暉;崔新亮;王錦永;王明新
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 新興鑄管股份有限公司
• 主分類號(hào): B21C37/06
• 分類號(hào): B21C37/06;B21C23/08
• 代理公司: 石家莊國(guó)為知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 13120
• 代理人: 李榮文

1.一種難變形合金復(fù)合雙層管材的生產(chǎn)方法，其特征在于其包括下述步驟：

（1）、運(yùn)用離心鑄造工藝生產(chǎn)難變形合金管坯，其中難變形合金管坯由內(nèi)中外三層合金組成；其中，中間層為難變形合金材質(zhì)，內(nèi)層和外層為20Mn2或15Mn材質(zhì)；

（2）、對(duì)難變形合金管坯的內(nèi)、外壁進(jìn)行機(jī)加工；

（3）、將機(jī)加工后的難變形合金管坯均勻加熱到1000℃-1200℃；

（4）、運(yùn)用擴(kuò)孔機(jī)將加熱后的難變形合金管坯在擴(kuò)孔筒里進(jìn)行擴(kuò)孔；

（5）、將擴(kuò)孔后的難變形合金管坯均勻加熱到1050℃-1250℃；

（6）、采用擠壓機(jī)將均勻加熱的難變形合金管坯進(jìn)行擠壓，生產(chǎn)出三層合金復(fù)合荒管；

（7）、將三層合金復(fù)合荒管進(jìn)行軟化熱處理，然后矯直；

（8）、采用機(jī)加工方式將三層合金復(fù)合荒管的內(nèi)層去除，然后再進(jìn)行熱處理，即制得成品管。

2.根據(jù)權(quán)利要求１所述的難變形合金復(fù)合雙層管材的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟（1）包括：

①將外層合金液通入管模內(nèi)離心澆注，澆注完后冷卻，待外層內(nèi)表面溫度冷卻至低于外層合金熔點(diǎn)30℃～200℃時(shí)，開始澆注中間層難變形合金液；

②將中間層難變形合金液通入管模內(nèi)離心澆注，澆注完后冷卻，待中間層內(nèi)表面溫度冷卻至低于中間層合金熔點(diǎn)30℃～200℃時(shí)，開始澆注內(nèi)層合金液；

③將內(nèi)層合金液通入管模內(nèi)離心澆注，澆注完后冷卻，待外層、中間層和內(nèi)層全部凝固后停止冷卻，此時(shí)內(nèi)層、中間層和外層已達(dá)到完全冶金熔合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的難變形合金復(fù)合雙層管材的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟（2）中，將難變形合金管坯內(nèi)壁單邊加工掉3mm-10mm，外壁單邊加工掉3mm-8mm，去除內(nèi)外壁的氣孔、縮松缺陷。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的難變形合金復(fù)合雙層管材的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟（4）中，難變形合金管坯熱態(tài)下的外徑比擴(kuò)孔筒的內(nèi)徑小2mm-8mm，難變形合金管坯擴(kuò)孔后的長(zhǎng)度與擴(kuò)孔前的長(zhǎng)度比值在1.01-1.35之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的難變形合金復(fù)合雙層管材的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟（6）中，擴(kuò)孔后難變形合金管坯熱態(tài)下的外徑比擠壓筒的內(nèi)徑小3mm-10mm，熱擠壓后三層合金復(fù)合荒管的長(zhǎng)度與熱擠壓前難變形合金管坯的長(zhǎng)度比值在2-20之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的難變形合金復(fù)合雙層管材的生產(chǎn)方法，其特征在于：在擴(kuò)孔前和擠壓前，難變形合金管坯的內(nèi)壁和外壁都均勻涂抹玻璃粉。