[發(fā)明專利]一種基于氧化還原電位調(diào)控的制備苧麻纖維的方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410156559.3 | 申請(qǐng)日: | 2014-04-18 |
| 公開(公告)號(hào): | CN103938281A | 公開(公告)日: | 2014-07-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李召嶺;劉鳳明;孟超然;郁崇文;白洋;臧英明 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 東華大學(xué);大連東原紡織有限公司 |
| 主分類號(hào): | D01C1/02 | 分類號(hào): | D01C1/02 |
| 代理公司: | 上海申匯專利代理有限公司 31001 | 代理人: | 翁若瑩 |
| 地址: | 201620 上*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 基于 氧化 還原 電位 調(diào)控 制備 苧麻 纖維 方法 | ||
1.一種基于氧化還原電位調(diào)控的制備苧麻纖維的方法,其特征在于:該方法由以下3個(gè)步驟組成:
步驟1:脫膠溶液配置及反應(yīng)裝置搭建
將過氧化物、表面活性劑、纖維膨脹劑、過氧化物穩(wěn)定劑和蒸餾水配成脫膠溶液;在反應(yīng)器中將苧麻原麻和脫膠溶液混合,用NaOH溶液調(diào)節(jié)脫膠溶液的初始pH值,將反應(yīng)器放入恒溫水浴鍋中,用磁力攪拌器連續(xù)攪拌反應(yīng)器內(nèi)的混合物,調(diào)節(jié)水浴鍋的溫度使其升到設(shè)定溫度,同時(shí)保溫一定時(shí)間,利用過氧化物的氧化性充分去掉苧麻原麻中的膠質(zhì);
步驟2:氧化還原電位ORP值在線測(cè)試及反應(yīng)條件調(diào)控
將鉑電極和氧化還原電極與ORP電位計(jì)的正負(fù)極相連,將鉑電極和氧化還原電極固定好插入到反應(yīng)器的中間位置,不能觸及反應(yīng)器底;將OPR電位計(jì)旋鈕轉(zhuǎn)至mV檔,隨著反應(yīng)的進(jìn)行,分別取不同的時(shí)間點(diǎn),記錄ORP值;實(shí)時(shí)調(diào)控反應(yīng)器中過氧化物初始濃度和反應(yīng)器中反應(yīng)體系的溫度、pH值、反應(yīng)時(shí)間,使其ORP值在+320mV~+360mV區(qū)域內(nèi)波動(dòng)變化;
步驟3:脫膠效果及纖維性能測(cè)試
將脫膠后的精干麻從反應(yīng)體系中移出,用清水洗滌,再用油劑給油后軋干,放入烘箱中干燥,用絹紡開松機(jī)開松并梳理,得到分散的精干麻纖維;然后對(duì)分散的精干麻纖維進(jìn)行殘膠率、聚合度、強(qiáng)度及斷裂伸長率物理機(jī)械性能測(cè)試。
2.如權(quán)利要求1所述的一種基于氧化還原電位調(diào)控的制備苧麻纖維的方法,其特征在于:所述步驟1中的脫膠溶液組分為:
過氧化物的重量百分濃度為3%~9%,
表面活性劑的重量百分濃度為0.5%~6%,
纖維膨脹劑的重量百分濃度為1%~4%,
過氧化物穩(wěn)定劑的重量百分濃度為0.5%~4%,
加水至100%。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種基于氧化還原電位調(diào)控的制備苧麻纖維的方法,其特征在于:所述過氧化物包括過氧化氫,過氧化鈣,過氧化鈉,過氧化鉀,過氧化鎂,過氧化鋅,過二硫酸,過碳酸鈉,過硼酸鈉中的一種或多種。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種基于氧化還原電位調(diào)控的制備苧麻纖維的方法,其特征在于:所述表面活性劑包括三聚磷酸鈉,偏磷酸鈉,羥甲基纖維素,十二烷基硫酸鈉,硬脂酸鈉,十二烷基硫酸銨,聚山梨酯中的一種或兩種。
5.如權(quán)利要求1或2所述的一種基于氧化還原電位調(diào)控的制備苧麻纖維的方法,其特征在于:所述纖維膨脹劑包括尿素,乙二胺,液氨,硫脲,4-甲基嗎啉-N-氧化物,銅乙二胺,二甲基亞砜中的一種或兩種。
6.如權(quán)利要求1或2所述的一種基于氧化還原電位調(diào)控的制備苧麻纖維的方法,其特征在于:所述過氧化物穩(wěn)定劑包括水玻璃,聚丙烯酰胺,硅酸鎂,乙酰苯胺,間苯二酚,檸檬酸鈉,苯甲酸鈉中的一種或幾種。
7.如權(quán)利要求1所述的一種基于氧化還原電位調(diào)控的制備苧麻纖維的方法,其特征在于:所述步驟1中,苧麻原麻和脫膠溶液的質(zhì)量比為1∶5~1∶20;磁力攪拌器的攪拌速度為100~300rpm;水浴鍋的升溫速度為1~5℃/min,水浴鍋升溫時(shí)間為30~60分鐘,設(shè)定溫度為50~100℃,保溫時(shí)間為40~120分鐘。
8.如權(quán)利要求1所述的一種基于氧化還原電位調(diào)控的制備苧麻纖維的方法,其特征在于:所述步驟1中,用0.1mol/L的NaOH溶液調(diào)節(jié)脫膠溶液的初始pH值;脫膠溶液中過氧化物的初始濃度為1g/L~8g/L,脫膠溶液的初始pH值為8.0~13.0。
9.如權(quán)利要求1所述的一種基于氧化還原電位調(diào)控的制備苧麻纖維的方法,其特征在于:所述步驟2中,測(cè)試之前,用去離子水清洗鉑電極和氧化還原電極,并放在空氣中自然干燥。
10.如權(quán)利要求1所述的一種基于氧化還原電位調(diào)控的制備苧麻纖維的方法,其特征在于:所述步驟3中,清水洗滌后的精干麻用質(zhì)量濃度為1.5%的油劑給油2h后軋干,放入100℃的烘箱中干燥4h,用絹紡開松機(jī)開松并梳理,得到分散的精干麻纖維。
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