[發明專利]一種丙烯酸共聚復合粘合劑及其制備方法和應用

在審

• 申請號: 201410156206.3
• 申請日: 2014-04-17
• 公開（公告）號: CN103881613A
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發明（設計）人: 田培善;林源杰;呂福菊
• 申請（專利權）人: 西達（無錫）生物科技有限公司
• 主分類號: C09J103/02
• 分類號: C09J103/02;C09J133/26;C09J133/02;C08F220/56;C08F220/06;C08F220/46;D06M15/11;D06M15/31
• 代理公司: 北京康盛知識產權代理有限公司 11331
• 代理人: 張良

技術領域

本發明涉及化學領域，具體為一種丙烯酸共聚復合粘合劑及其制備方法和應用。

背景技術

丙烯酸類粘合劑具有粘度低、流動性好，被廣泛的應用于紡織行業。但是丙烯酸類粘合劑都是膠體狀，包裝、運輸、儲存、使用有諸多不便。在運輸過程中若有包裝破損，容易污染其他原料；使用過程中，膠體物質從包裝桶傾倒不方便，容易沾污生產設備和用具。

為了解決膠體狀丙烯酸類粘合劑所存在的技術缺陷，行業內通常在丙烯酸類粘合劑的合成中加入硬單體的丙烯酸酯類或加入強親水性的丙烯酸單體形成的固體共聚漿料。在丙烯酸類粘合劑的合成中加入硬單體的丙烯酸酯類形成的固體共聚漿料，存在漿料干燥后失水后復溶性差，容易形成不溶性的果凍，影響上漿質量；加入強親水性的丙烯酸單體形成的固體共聚漿料，存在玻璃化溫度低，漿液粘稠容易沾污生產設備和工具，形成固體后如糖絲狀膠團，室溫條件下無法分割，保存，運輸。

發明內容

鑒于以上所述現有技術的缺點，本發明選用親水性單體丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯晴，少量的PVA-1799催化劑，過硫酸銨為引發劑，采用逐步滴加法生產出膠體狀丙烯酸類粘合劑，再與氧化淀粉共混、造粒、干燥、粉碎后形成便于使用的丙烯酸共聚復合粘合劑。

制備方法包括以下步驟：

1.丙烯酸膠體合成

1.1將200-300份的丙烯酰胺溶解于500份40-50℃的水中，在溶解過程中進行持續攪拌，攪拌速度為40-60rpm；

1.1將溶解后的丙烯酰胺注入高位槽，與高位槽內220-300份的丙烯酸和40-50份的丙烯晴混合，形成混合單體；

1.1將1400份水注入反應鍋；

1.1將2份PVA-1799溶解于10份95℃的水中，注入反應鍋，加熱反應鍋至75-80℃；

1.1將1份過硫酸銨溶解于90份水中，注入滴加槽；

1.1滴加過程，將高位槽內的混合單體與滴加槽內過硫酸銨溶液同時滴加到反應鍋內，保持反應溫度75-80℃；

1.1滴加完成后加熱反應鍋至90℃，保溫60分鐘后自然降溫至40℃，加入30-50份片堿，制得丙烯酸膠體；

2.造粒粉碎過程

2.1將步驟1.1中所得的丙烯酸膠體和淀粉進行混合，混合的重量比為丙烯酸膠體55份、淀粉125份；

2.2將步驟1.2.1中所得的混合溶劑進行攪拌，攪拌速度為40-60rpm，攪拌5分鐘后用造粒機進行造粒，造粒完成后在80℃的溫度下進行干燥處理；

2.3將干燥處理后的顆粒自然冷卻后粉碎。

優選的，在步驟1.6的滴加過程中，過硫酸銨溶液比混合單體晚10-15分鐘滴加結束。

優選的，步驟2.2的干燥處理方法包括回轉干燥、氣流干燥、噴霧干燥或沸騰干燥。

通過上述方法制備的丙烯酸共聚復合粘合劑，PH值為6.0-8.0，粘度為4.0-8.0mPa.S，揮發份≤8.0%，粘度穩定性＞85.0%，可應用紡織漿料的制備。

本發明提供了一種丙烯酸共聚復合粘合劑的制備方法，選用了丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯晴等親水單體，提高了復合粘合劑的水溶性；同時本方法通過采用全親水單體反應體系的設計，加入少量的PVA-1799作為催化劑使用，克服了常規丙烯類漿料合成過程中使用壬基酚類、辛基酚類乳化劑的技術問題，因為出口到歐盟的紡織品禁止使用任何含有APEO的助劑。

具體實施方式

實施例1

在帶有強力攪拌器的容器內（容積1500L）加入500kg40℃的水、300kg的丙烯酰胺，攪拌溶解丙烯酰胺120分鐘，將溶解后的丙烯酰胺注入帶有攪拌器的高位槽。高位槽內加入220kg的丙烯酸和50kg的丙烯晴，通過攪拌與丙烯酰胺溶液充分混合，形成混合單體。

在50L的容器內將2kg的PVA-1799溶解在10kg95℃的水中，將溶解后的PVA-1799溶液注入加有1400kg水的反應鍋中。

在200L的容器內將1kg的過硫酸銨溶解于90kg的水中，將溶解后的過硫酸銨溶液注入滴加槽中。

加熱反應鍋使溫度升高到75℃，開始同時滴加高位槽中的混合溶液和滴加槽中的過硫酸銨溶液，滴加時間控制在90分鐘，反應溫度控制在75℃。在滴加過程中，過硫酸銨溶液比混合單體晚10分鐘滴加結束。

滴加完成后加熱反應鍋至90℃，保溫60分鐘，再降低溫度到40℃，在30分鐘內連續加入累計30kg片堿，加料完成后，制得丙烯酸膠體，將膠體放料到大桶中待用。