[發(fā)明專利]超薄型焊片扣式電池及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410156124.9
• 申請日: 2014-04-18
• 公開（公告）號: CN103956439B
• 公開（公告）日: 2017-05-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周程林
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢邦利科技有限公司
• 主分類號: H01M2/02
• 分類號: H01M2/02;H01M2/30;H01M6/00
• 代理公司: 武漢開元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司42104
• 代理人: 俞鴻

1.一種超薄型焊片扣式電池的生產(chǎn)方法，所述超薄型焊片扣式電池包括電池本體和絕緣套(1)，所述電池本體包括電池外殼和內(nèi)置在所述電池外殼內(nèi)的電化學(xué)反應(yīng)材料及電極，所述絕緣套(1)同軸套裝在所述電池外殼的外周，所述電池外殼包括扣合的頂部負(fù)極蓋(2)和底部正極殼(3)，所述絕緣套(1)的頂面(101)貼合在所述負(fù)極蓋(2)的頂面外沿，所述絕緣套(1)的底面(102)貼合在所述正極殼(3)的底面外沿，其特征在于：所述負(fù)極蓋(2)頂面焊有負(fù)極焊片(5)，所述正極殼(3)底面焊有正極焊片(7)，所述絕緣套(1)頂部或/和底部開有缺口，所述負(fù)極焊片(5)或/和所述正極焊片(7)的一端從其同側(cè)的所述缺口處延伸出相應(yīng)的所述負(fù)極蓋(2)頂面或/和所述正極殼(3)底面，且所述負(fù)極焊片(5)或/和所述正極焊片(7)與其相應(yīng)的所述負(fù)極蓋(2)頂面或/和所述正極殼(3)底面貼合；所述缺口包括開設(shè)在所述絕緣套(1)頂面(101)上的負(fù)極缺口(4)和開設(shè)在所述絕緣套(1)底面(102)上的正極缺口(6)，所述負(fù)極焊片(5)與所述負(fù)極蓋(2)頂面貼合，且其一端從所述負(fù)極缺口(4)處延伸出所述負(fù)極蓋(2)頂面；所述正極焊片(7)與所述正極殼(3)底面貼合，且其一端從所述正極缺口(6)處延伸出所述正極殼(3)底面，其特征在于：所述超薄型焊片扣式電池的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

1)取與電池外殼尺寸相配合的圓筒形絕緣套管，在套管頂端裁切負(fù)極缺口，在套管底端裁切正極缺口；

2)將電池本體放在定位模塊上，并將裁切好的套管同軸套裝在電池本體上，完成套管定位；

3)將電池本體連同套裝于其上的套管一起放入熱縮機中進行熱收縮，使套管貼合裹緊在電池本體外周，形成負(fù)極蓋與正極殼之間的絕緣套；

4)將步驟3)中形成的帶絕緣套的電池本體放入定位模具中，在電池外殼的負(fù)極蓋頂面焊上負(fù)極焊片，該負(fù)極焊片與負(fù)極蓋頂面貼合，且其一端從負(fù)極缺口處延伸出負(fù)極蓋頂面；并在電池外殼的正極殼底面焊上正極焊片，該正極焊片與正極殼底面貼合，且其一端從正極缺口處延伸出正極殼底面。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄型焊片扣式電池的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟1)中，所述負(fù)極缺口的平面形狀呈長方形，其長度≥所述負(fù)極焊片的寬度；所述正極缺口的平面形狀呈長方形，其長度≥所述正極焊片的寬度。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄型焊片扣式電池的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟3)中，熱縮溫度為90℃～120℃，熱縮時間2～3分鐘。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超薄型焊片扣式電池的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟1)中，所述負(fù)極缺口平面形狀的長度為3～10mm，寬度為0.5～1.5mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超薄型焊片扣式電池的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟1)中，所述正極缺口平面形狀的長度為3～10mm，寬度為0.8～2.5mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄型焊片扣式電池的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟1)中，所述套管的高度為5.2～7.2mm。