[發明專利]一種抗鹽霧防銹油在審
| 申請號: | 201410155751.0 | 申請日: | 2014-04-17 |
| 公開(公告)號: | CN103980995A | 公開(公告)日: | 2014-08-13 |
| 發明(設計)人: | 江海濤 | 申請(專利權)人: | 天長市潤達金屬防銹助劑有限公司 |
| 主分類號: | C10M169/04 | 分類號: | C10M169/04;C10M167/00;C10N30/12 |
| 代理公司: | 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112 | 代理人: | 方琦 |
| 地址: | 239313 安*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 抗鹽霧 防銹油 | ||
技術領域
????本發明主要涉及潤滑油領域,尤其涉及一種抗鹽霧防銹油。
背景技術
????防銹油是以潤滑油為基礎油,在其中加入防銹劑及一些改進添加劑而制成。通常防銹油可以分為置換型防銹油、潤滑油型防銹油、溶劑稀釋型防銹油等。其中,潤滑油型防銹油是我國主要的防銹油品種,其使用范圍很廣,主要用于機械內部防銹,可以用于防銹封存和啟封后立即潤滑使用。另外,這種產品也可以適用于各種機械的運轉摩擦工作面的防銹和潤滑之用,特別地,在港口機械、船舶機械上的摩擦部位應用廣泛,例如鋼絲繩等,如今的防銹油存在的問題也很多,比如耐腐蝕、耐久性、粘著性、不好,容易出現變硬、脫落、開裂的現象,因此不斷提高防銹油的綜合質量對于社會發展也具有很好的促進意義。
發明內容
本發明目的就是提供一種抗鹽霧防銹油。
本發明是通過以下技術方案實現的:
一種抗鹽霧防銹油,它是由下述重量份的原料組成的:
120號溶劑油83-90、苯并三氮唑1-2、氧化石油脂鋇皂6-11、琥珀酸二甲酯2-3、硬脂酸鋁1-2、硼氫化鈉0.3-0.6、烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯2-4、苯甲酸乙醇胺0.7-2、過硫酸鉀0.1-0.3、亞麻仁油0.7-2、飽和十八碳酰胺1-3、成膜助劑4-5;
所述的成膜助劑是由下述重量份的原料組成的:
古馬隆樹脂40-50、甲基丙烯酸甲酯6-10、異丙醇鋁1-2、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯3-5、Span-80?0.5-1、脫蠟煤油20-26、棕櫚酸1-2;
將上述古馬隆樹脂加熱75-80℃,加入甲基丙烯酸甲酯,攪拌至常溫,加入脫蠟煤油,在60-80℃下攪拌混合30-40分鐘;
將異丙醇鋁與棕櫚酸混合,球磨均勻,加入三羥甲基丙烷三丙烯酸酯,在80-85℃下攪拌混合3-5分鐘;
將上述處理后的各原料混合,加入剩余各原料,500-600轉/分攪拌分散10-20分鐘,即得所述成膜助劑。
一種抗鹽霧防銹油的制備方法,包括以下步驟:
(1)將上述飽和十八碳酰胺加熱到110-115℃,加入氧化石油脂鋇皂,攪拌混合均勻后降低溫度為60-70℃,加入過硫酸鉀,100-200轉/分攪拌分散4-6分鐘,得預混料;
(2)將120號溶劑油加入到反應釜中,攪拌,加熱到110-120℃,加入上述預混料,攪拌均勻后加硬脂酸鋁、成膜助劑,連續脫水1-2小時,降溫至于50-60℃,加入烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯,保溫攪拌3-5小時,加入剩余各原料,降低溫度為30-35℃,攪拌均勻,過濾出料。
本發明的優點是:
????本發明的防銹油各原料相容性好,無分層和沉淀現象,能在金屬表面形成致密吸附層,可以有效的阻止腐蝕介質浸入到金屬表面,可以明顯提高防銹油的抗鹽霧性能。
具體實施方式
實施例1
一種抗鹽霧防銹油,其特征在于它是由下述重量份(公斤)的原料組成的:
120號溶劑油90、苯并三氮唑1、氧化石油脂鋇皂11、琥珀酸二甲酯3、硬脂酸鋁1、烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯2、亞麻仁油0.7、硼氫化鈉0.3、苯甲酸乙醇胺0.7、過硫酸鉀0.3、飽和十八碳酰胺3、成膜助劑4;
所述的成膜助劑是由下述重量份的原料組成的:
古馬隆樹脂50、甲基丙烯酸甲酯10、異丙醇鋁1-2、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯3、Span-80?0.5、脫蠟煤油26、棕櫚酸2;
將上述古馬隆樹脂加熱75-80℃,加入甲基丙烯酸甲酯,攪拌至常溫,加入脫蠟煤油,在80℃下攪拌混合40分鐘;
將異丙醇鋁與棕櫚酸混合,球磨均勻,加入三羥甲基丙烷三丙烯酸酯,在85℃下攪拌混合3-5分鐘;
將上述處理后的各原料混合,加入剩余各原料,?600轉/分攪拌分散20分鐘,即得所述成膜助劑。
一種抗鹽霧防銹油的制備方法,包括以下步驟:
(1)將上述飽和十八碳酰胺加熱到115℃,加入氧化石油脂鋇皂,攪拌混合均勻后降低溫度為70℃,加入過硫酸鉀,200轉/分攪拌分散4分鐘,得預混料;
(2)將120號溶劑油加入到反應釜中,攪拌,加熱到120℃,加入上述預混料,攪拌均勻后加硬脂酸鋁、成膜助劑,連續脫水2小時,降溫至于60℃,加入烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯,保溫攪拌5小時,加入剩余各原料,降低溫度為35℃,攪拌均勻,過濾出料。
性能測試:
表觀:無沉淀、無分層、無結晶物析出;
耐鹽霧實驗:36℃,170小時,無腐蝕;
耐濕熱實驗:50℃,700小時,無腐蝕。
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