[發(fā)明專利]異氰尿酸三縮水甘油酯干粉擠出造粒生產(chǎn)線及生產(chǎn)工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410155719.2
• 申請日: 2014-04-18
• 公開（公告）號: CN103896929A
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 葉維德;吳琪;徐紅玲;李文龍;韓興海;張琪雯
• 申請（專利權(quán)）人: 鞍山潤德精細(xì)化工有限公司
• 主分類號: C07D405/14
• 分類號: C07D405/14;B01J2/22
• 代理公司: 鞍山貝爾專利代理有限公司 21223
• 代理人: 顏偉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于異氰尿酸三縮水甘油酯造粒技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種異氰尿酸三縮水甘油酯干粉擠出造粒生產(chǎn)線及生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

異氰尿酸三縮水甘油酯對人的皮膚有一定的刺激性，為了避免其粉塵落在人的皮膚上，國內(nèi)外通常將其做成顆粒狀。

目前生產(chǎn)異氰尿酸三縮水甘油酯有兩種生產(chǎn)工藝，一種是濕法造粒生產(chǎn)工藝，它是將含有有機(jī)溶劑（25～30%）的物料用擠出造粒機(jī)進(jìn)行擠出造粒，再將物料放到烘箱中進(jìn)行干燥，濕法造粒工藝的優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品顆粒均勻、密度小（1.25g/cm³）、產(chǎn)品比較疏松、用戶使用時(shí)易于分散，但濕法造粒生產(chǎn)工藝在烘干過程中有大量有機(jī)溶劑揮發(fā)到空氣中，不但污染環(huán)境，危害作業(yè)人員身心健康，同時(shí)浪費(fèi)能源，增加成本。

第二種生產(chǎn)工藝是中國專利201010108286.7公開了一種異氰尿酸三縮水甘油酯熔融造粒工藝及其生產(chǎn)線，這種熔融造粒工藝過程是將含有有機(jī)溶劑（25～30%）的物料放到蒸餾釜中在不同溫度下進(jìn)行減壓蒸餾，待有機(jī)溶劑蒸出后再將熔融物料倒到鋼帶機(jī)上冷卻、壓片、粉碎、篩選、熔融造粒，這種生產(chǎn)工藝雖然有效地回收了有機(jī)溶劑、改善作業(yè)環(huán)境、但其產(chǎn)品密度增大（一般為1.45?g/cm³），客戶在使用時(shí)不易破碎和分散。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對上述工藝存在的不足，提供一種生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量可靠、能有效回收有機(jī)溶劑、減少環(huán)境污染、改善作業(yè)環(huán)境、降低生產(chǎn)成本、用戶使用時(shí)易于分散和破碎的異氰尿酸三縮水甘油酯干粉擠出造粒生產(chǎn)線。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種用于上述異氰尿酸三縮水甘油酯干粉擠出造粒生產(chǎn)工藝。?????本發(fā)明的目的是是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明的異氰尿酸三縮水甘油酯干粉擠出造粒生產(chǎn)線，其特征在于包括振動干燥器，在所述的振動干燥器上設(shè)有物料入口、物料出口和氣體出口，所述的振動干燥器的氣體出口與冷凝器的進(jìn)口相連接，冷凝器的出口依次與溶劑回收罐和氣體引風(fēng)機(jī)Ⅰ相連接。

所述的振動干燥器的物料出口通過輸送管路與干粉旋風(fēng)分離器的入料口相連接，在所述的輸送管路上設(shè)有放空閥和放料底閥，在所述的干粉旋風(fēng)分離器上分別設(shè)有粗料出粉口和細(xì)料出粉口，所述的粗料出粉口與干粉罐的一個(gè)進(jìn)料口相連接，所述的細(xì)料出粉口與布袋除塵器相連接，所述的布袋除塵器一端與引風(fēng)機(jī)Ⅱ相連接，布袋除塵器的另一端與干粉罐的另一個(gè)進(jìn)料口相連接，干粉罐的出料口依次與物料擠出機(jī)、壓片機(jī)、帶式冷卻輸送機(jī)、粉碎機(jī)、篩分機(jī)和包裝機(jī)相連接，冷凝器的進(jìn)水口和出水口與冷卻水管路相連接，振動干燥器的夾層與蒸汽管道相連接。

所述的振動干燥器采用WZG傾斜式振動干燥器。

所述的物料擠出機(jī)采用SFJ-80無間隙雙螺桿擠出機(jī)。

本發(fā)明的一種異氰尿酸三縮水甘油酯干粉擠出造粒生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括潮濕物料干燥、干粉物料旋風(fēng)分離、熔融擠出、壓片后放到帶式冷卻輸送機(jī)上冷卻、粉碎、篩分和包裝，具體工藝步驟如下：

1）將含有有機(jī)溶劑25～30%的異氰尿酸三縮水甘油酯通過振動干燥器的物料入口加入到振動干燥器中，開啟振動干燥器，向振動干燥器的夾套中通入蒸氣，并向冷凝器通入冷卻水；

2）當(dāng)振動干燥器將含有有機(jī)溶劑25～30%的異氰尿酸三縮水甘油酯加熱至70～80℃時(shí)，啟動冷凝真空泵Ⅰ，在0.08～0.1MPa的真空度下進(jìn)行蒸餾，保持1～2小時(shí)，使上述物料成為含水率﹤0.5%?的干粉物料，振動干燥器中的揮發(fā)性有機(jī)溶劑通過冷凝器變成液體回收到溶劑回收罐中；

3）打開振動干燥器的放空閥和放料底閥，同時(shí)啟動引風(fēng)機(jī)Ⅱ，粒徑＞80微米的異氰尿酸三縮水甘油酯的粗干粉物料在重力的作用下通過旋風(fēng)分離器的粗料出粉口落到干粉儲罐中，而粒徑＜80微米的異氰尿酸三縮水甘油酯的細(xì)干粉物料在引風(fēng)機(jī)Ⅱ的作用下，通過旋風(fēng)分離器的細(xì)料出粉口給入除塵器，經(jīng)袋式除塵器除塵亦送入干粉儲罐中；

4）將步驟3）干粉儲罐中的干粉物料勻速給入雙螺桿擠出機(jī)中，擠出溫度控制在85～95℃，以20m/s的喂料速度通過雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，再經(jīng)過壓片機(jī)壓片后給入帶式冷卻輸送機(jī)，片狀物料在帶式冷卻輸送機(jī)上邊輸送邊冷卻，冷卻至室溫時(shí)，給入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，然后再用篩分機(jī)進(jìn)行篩選，粒徑＞2㎜合格產(chǎn)品給入包裝機(jī)包裝入庫，而粒徑＜2㎜的產(chǎn)品返回到干粉儲罐重新熔融擠出造粒。

本發(fā)明的有益效果是：