[發明專利]一種含碳金礦揚料調風補熱焙燒脫碳的方法

有效

• 申請號: 201410155534.1
• 申請日: 2014-04-18
• 公開（公告）號: CN103911506B
• 公開（公告）日: 2016-10-12
• 發明（設計）人: 董曉偉;周曉源;白樺;袁學敏;吳曉松
• 申請（專利權）人: 長沙有色冶金設計研究院有限公司
• 主分類號: C22B1/04
• 分類號: C22B1/04;C22B11/08
• 代理公司: 長沙正奇專利事務所有限責任公司 43113
• 代理人: 盧宏

技術領域

本發明屬于含碳金礦的脫碳生產技術領域，具體涉及一種含碳金礦揚料調風補熱焙燒脫碳的方法。?

背景技術

金的氰化浸出是目前廣泛使用的提金技術，含碳金礦由于碳在金的氰化浸出過程中存在干擾作用，嚴重影響了金氰化浸出的浸出率，因此含碳金礦在氰化浸出前必須進行脫碳焙燒。金礦焙燒的目的是脫除冶煉黃金過程的有害元素，除碳以外還包括硫、砷等，目前已工業化的金礦焙燒工藝主要有：回轉窯焙燒、閃速爐焙燒、沸騰爐焙燒等。這些焙燒工藝的工業化主要用于（含硫、砷）金礦的脫硫、脫砷焙燒，含碳金礦脫碳焙燒的工業化報道僅表現在2012年4月的《有色金屬工程》雜志內，即由筆者撰寫的論文《某含炭金礦焙燒擴大試驗設計與結果分析》一文中。該項目從2013年初投產，由于所設計的脫碳工藝系統是采用傳統的回轉窯焙燒，不能有效地調節窯內的溫度和氣氛，難以保證窯內的金礦物料與氣流充分接觸，導致焙燒工藝效果不盡人意，含碳金礦焙燒產出的金焙砂在氰化浸出過程中金的浸出率很不理想，因此針對含碳金礦的脫碳焙燒工藝創新勢在必行。?

而申請人在實現含碳金礦脫碳焙燒回轉窯工業化的生產過程中發現單獨采用調風或單獨采用補熱，或單獨采用揚料，或者兩兩結合的操作不能滿足生產要求。?

發明內容

本發明旨在克服現有技術的不足，提供一種含碳金礦的焙燒方法。?

為了達到上述目的，本發明提供的技術方案為：?

所述含碳金礦揚料調風補熱焙燒脫碳的方法包括如下步驟：

（1）將含碳金礦破碎至粒度≤8mm，得將要焙燒的物料；對于致密型含碳金礦要磨成粉狀后制成粒礦；

（2）將物料加入焙燒回轉窯中焙燒；

所述焙燒回轉窯中設有揚料板；揚料板將焙燒回轉窯內的物料揚起至焙燒回轉窯內最高點后使物料直線落下，物料與焙燒回轉窯內氣流接觸；

當焙燒回轉窯內溫度低于620～850℃時，對焙燒回轉窯內進行補熱，當焙燒回轉窯內溫度高于620～850℃時，向焙燒回轉窯內進行調風；當焙燒回轉窯窯尾氣氛中O₂≤19.5%時，同樣向焙燒回轉窯內進行調風，使O₂≥20％；

其中，所述調風采用直管風形式或窯背風形式：所述直管風形式是在焙燒回轉窯窯頭和窯尾分別設置供風直管對焙燒回轉窯內進行調風；所述窯背風形式是在焙燒回轉窯窯背上安裝風機，通過風機對焙燒回轉窯內進行調風；

所述補熱采用燃氣補熱方式或熱風補熱方式：所述燃氣補熱方式是將煤氣或天然氣燒嘴設置在焙燒回轉窯的一端或兩端，通過調節燒嘴的燃氣流量對焙燒回轉窯內進行補熱；所述熱風補熱方式是利用生產系統內產出的熱風或建設熱風爐系統產出熱風來對焙燒回轉窯內進行補熱；

（3）使經過焙燒的物料沖焙燒回轉窯的出料端流出，冷卻后進入氰化浸出工序（氰化浸出工序為本領域常規技術手段）。

優選地，所述物料在焙燒回轉窯中的停留時間為150min～240min。?

優選地，所述物料在焙燒回轉窯中的停留時間為180min～240min。?

停留時間以焙燒效果來確定。?

優選地，步驟（2）所述設定溫度值為620～780℃。?

優選地，所述焙燒回轉窯包括回轉窯筒體，窯頭密封裝置，窯頭罩，主點火燃氣燒嘴，窯體上二次進風裝置，測溫裝置，送電滑環裝置和設于回轉窯底部的托輪支承；所述回轉窯筒體上設有通入窯內的套管；所述套管內設有通過套管并伸入窯內的固定柱，固定柱與套管之間有環隙；所述固定柱伸出回轉窯筒體外的一端與套管伸出回轉窯筒體外的一端連接；所述固定住伸入回轉窯筒體內的一端設有揚料板。?

優選地，所述固定柱包括固定柱本體和固定柱外端頭；所述固定柱外端頭的直徑大于固定柱本體的直徑；所述固定柱外端頭與套管連接。?

優選地，所述固定柱外端頭與套管的連接處設有調整墊。?

優選地，所述固定柱與套管之間的環隙內填充有隔熱材料。?

其中，所述回轉窯筒體，窯頭密封裝置，窯頭罩，主點火燃氣燒嘴，窯體上二次進風裝置，測溫裝置和送電滑環裝置的結構與中國專利ZL200820159159.8所述回轉窯相同。?

下面結合原理對本發明作進一步說明：?

以含碳金礦作為黃金冶煉的原料來提取黃金的工業化過程中，由于金礦中碳的存在嚴重干擾了金礦的氰化浸出，從而影響到黃金的回收率，因此必須對含碳金礦進行脫碳焙燒處理，才能進行后續的氰化浸出提取黃金。