[發(fā)明專利]一種磷化金屬防銹油在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410155467.3 | 申請日: | 2014-04-17 |
| 公開(公告)號: | CN103992849A | 公開(公告)日: | 2014-08-20 |
| 發(fā)明(設計)人: | 江海濤 | 申請(專利權)人: | 天長市潤達金屬防銹助劑有限公司 |
| 主分類號: | C10M169/04 | 分類號: | C10M169/04;C10N30/12 |
| 代理公司: | 安徽合肥華信知識產(chǎn)權代理有限公司 34112 | 代理人: | 方琦 |
| 地址: | 239313 安*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 磷化 金屬 防銹油 | ||
技術領域
????本發(fā)明主要涉及潤滑油領域,尤其涉及一種磷化金屬防銹油。
背景技術
????防銹油是以潤滑油為基礎油,在其中加入防銹劑及一些改進添加劑而制成。通常防銹油可以分為置換型防銹油、磷化金屬防銹油、溶劑稀釋型防銹油等。其中,磷化金屬防銹油是我國主要的防銹油品種,其使用范圍很廣,主要用于機械內部防銹,可以用于防銹封存和啟封后立即潤滑使用。另外,這種產(chǎn)品也可以適用于各種機械的運轉摩擦工作面的防銹和潤滑之用,特別地,在港口機械、船舶機械上的摩擦部位應用廣泛,例如鋼絲繩等,如今的防銹油存在的問題也很多,比如耐腐蝕、耐久性、粘著性、不好,容易出現(xiàn)變硬、脫落、開裂的現(xiàn)象,因此不斷提高防銹油的綜合質量對于社會發(fā)展也具有很好的促進意義。
發(fā)明內容
本發(fā)明目的就是提供一種磷化金屬防銹油。
本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
一種磷化金屬防銹油,其特征在于它是由下述重量份的原料組成的:
0#輕柴油54-60、二甲基丙基甲烷5-10、石油磺酸鈣6-8、二硬脂酰氧異丙氧基鋁酸酯0.2-0.7、N,N-二(羥基乙基)椰油酰胺0.6-1、三乙二醇甲醚硼酸三酯1-2、石油醚2-3、羊毛脂6-10、成膜助劑10-15;
所述的成膜助劑是由下述重量份的原料組成的:
古馬隆樹脂30-40、植酸2-3、乙醇3-4、三乙醇胺油酸皂0.8-1、N,N-二甲基甲酰胺1-3、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯5-7、120號溶劑油10-16;
將上述植酸與N,N-二甲基甲酰胺混合,在50-70℃下攪拌混合3-5分鐘,加入乙醇,混合均勻;
將三羥甲基丙烷三丙烯酸酯與120號溶劑油混合,在90-100℃攪拌混合40-50分鐘,加入古馬隆樹脂,降低溫度為80-85℃,攪拌混合15-20分鐘;
將上述處理后的各原料混合,加入剩余各原料,700-800轉/分攪拌分散10-20分鐘,即得所述成膜助劑。
一種磷化金屬防銹油的制備方法,包括以下步驟:
將上述羊毛脂與石油磺酸鈣混合,在90-100℃下攪拌混合均勻,加入三乙二醇甲醚硼酸三酯、石油醚,繼續(xù)保溫攪拌1-2小時,加入0#輕柴油、成膜助劑,在100-110℃下保溫攪拌2-3小時,加入剩余各原料,脫水,降低溫度到30-40℃,攪拌1-2小時,過濾出料。
本發(fā)明的優(yōu)點是:
????本發(fā)明的防銹油能夠快速的在金屬表面形成半固態(tài)粘膜防銹保護層,同時達到阻隔金屬與空氣中氧氣、水氣接觸,對磷化金屬起到有效的防銹效果,具有很好的耐鹽霧、抗?jié)駸?、耐水能力,適用范圍廣。
具體實施方式
實施例1
一種磷化金屬防銹油,其特征在于它是由下述重量份(公斤)的原料組成的:
0#輕柴油60、二甲基丙基甲烷10、石油磺酸鈣8、二硬脂酰氧異丙氧基鋁酸酯0.7、N,N-二(羥基乙基)椰油酰胺0.6、三乙二醇甲醚硼酸三酯2、石油醚2、羊毛脂10、成膜助劑15;
所述的成膜助劑是由下述重量份的原料組成的:
古馬隆樹脂40、植酸3、15%的氯化鋅溶液3、三乙醇胺油酸皂0.8-1、N,N-二甲基甲酰胺3、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯5、120號溶劑油16;
將上述植酸與N,N-二甲基甲酰胺混合,在70℃下攪拌混合5分鐘,加入15%的氯化鋅溶液,混合均勻;
將三羥甲基丙烷三丙烯酸酯與120號溶劑油混合,在100℃攪拌混合50分鐘,加入古馬隆樹脂,降低溫度為85℃,攪拌混合20分鐘;
將上述處理后的各原料混合,加入剩余各原料,800轉/分攪拌分散20分鐘,即得所述成膜助劑。
一種磷化金屬防銹油的制備方法,包括以下步驟:
將上述羊毛脂與石油磺酸鈣混合,在100℃下攪拌混合均勻,加入三乙二醇甲醚硼酸三酯、石油醚,繼續(xù)保溫攪拌2小時,加入0#輕柴油、成膜助劑,在110℃下保溫攪拌2小時,加入剩余各原料,脫水,降低溫度到40℃,攪拌2小時,過濾出料。
性能測試:
表觀:無沉淀、無分層、無結晶物析出;
腐蝕試驗(10#鋼、100h、100℃):0級;
鹽霧實驗(10#鋼?A級):7天;
濕熱實驗(10#鋼?A級):20天;
低溫附著性:合格。
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