[發明專利]一種陶瓷插芯鋼線蝕刻機

有效

• 申請號: 201410155404.8
• 申請日: 2014-04-17
• 公開（公告）號: CN103981522A
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發明（設計）人: 張舜德;吳敏
• 申請（專利權）人: 寧波魚化龍機電科技有限公司
• 主分類號: C23F1/08
• 分類號: C23F1/08
• 代理公司: 寧波奧凱專利事務所(普通合伙) 33227
• 代理人: 白洪長

技術領域

本發明涉及光纖陶瓷插芯鋼線加工機，是一種陶瓷插芯鋼線蝕刻機。?

技術背景

光纖陶瓷插芯是一種光纖連接器插頭中精密對中的高精度圓柱體特種陶瓷元件，其中心有一微孔，孔徑、真圓度誤差為0.5微米，用于光纖連接精確定位。此類光纖陶瓷插芯的中心內孔加工精度要求很高，對加工的機械設備要求也很高，陶瓷插芯在內孔研磨時要穿入鋼線。如中國專利文獻刊載的申請號03132122.4，公開日2004年2月4日，發明名稱“陶瓷插芯的微孔珩磨方法”，該微孔珩磨方法是在內徑珩磨機的夾具上設置一超聲波振動裝置，其中，該振動裝置的振動方向可依需選擇，振動頻率設定為20～40千赫；將待珩磨的陶瓷插芯毛坯固定在夾具上；用粘附有研磨液的鋼絲從陶瓷插芯毛坯的微孔中穿過；驅使夾具旋轉，鋼絲往復抽動，由磨料液中加速運動的磨料顆粒將微孔研磨，得到所需微孔的陶瓷插芯。但上述用于陶瓷插芯內孔研磨加工的鋼絲制作設備在現有技術公開較少，現有同類技術較難應用于陶瓷插芯內孔研磨加工鋼絲的制備，現有同類產品加工此類鋼絲的制備方法設計欠佳，加工操作較為復雜，加工精度和效率較低。?

發明內容

為克服上述不足，本發明向本領域提供一種用于制備陶瓷插芯內孔研磨加工鋼線的陶瓷插芯鋼線蝕刻機，使其解決現有同類產品較難用于此類鋼線加工，以及此類鋼絲加工設備欠佳的技術問題。其目的是通過如下技術方案實現的。?

一種陶瓷插芯鋼線蝕刻機，該蝕刻機包括底板、線軸支架、線軸、擦線支架，所述的底板右下端布置有線軸支架，所述的線軸支架上布置有線軸，其特征在于所述的底板右上端布置有繞線輪，所述的繞線輪左側布置有擦線支架，所述的擦線支架上布置有擦線壓板，所述的擦線支架右側布置有第一定輪，所述的第一定輪右側布置有第二定輪，所述的第二定輪右側布置有第三定輪；所述的第二定輪與第三定輪之間布置有大氣缸，所述大氣缸上布置有第一導桿和第二導桿，所述的第一導桿和第二導桿上布置有支撐架，所述的支撐架上布置有第一動輪、第二動輪、第三動輪和第四動輪，所述的支撐架下方右側布置有第二清洗盒，所述的支撐架下方左側布置有第一清洗盒；所述的底板左側布置有蝕刻槽，所述的蝕刻槽里布置有出氣管，所述的蝕刻槽左端布置有小氣缸，所述的小氣缸下端布置有第五動輪，所述的底板上端布置有控制面板。繞線輪上的鋼線依次通過第一定輪、第二定輪、第三定輪、第一動輪、第二動輪、第三動輪、第四動輪之間的間隙纏繞于第五動輪，并通過第五動輪改變方向后依次通過蝕刻槽內的酸性液體、第一清洗盒內的堿性液體的蝕刻加工后由第二清洗盒內的清水清洗，并纏繞收入線軸支架的線團內，從而完成鋼線的蝕刻加工。?

所述的第二定輪位于第一動輪與第二動輪之間。從而用于鋼線的第一次平整、拉直的調整。?

所述的第三定輪位于第三動輪與第四動輪之間。從而用于鋼線的第二次平整、拉直的調整，即對鋼絲進行二次的進一步調整。?

所述的大氣缸和小氣缸做同步運動。大氣缸和小氣缸的同步運動進一步保證鋼線加工兩端的平整、拉直狀態的保持。?

所述的擦線支架和擦線壓板之間填充用于鋼絲上污垢清除的酒精棉。?

所述的出氣管在工作時噴出氣體，加速蝕刻槽內的酸性液體流動。通過上述結構進一步提高鋼絲在酸性液體中的蝕刻效果，以及蝕刻反應的速度。?

本發明結構設計合理，蝕刻機操作簡便，加工精度和效率高，安全性好，自動完成鋼絲蝕刻加工制作；適用于陶瓷插芯內孔研磨加工鋼線的制備，及其同類產品的結構改進。?

附圖說明

圖1是本發明的原理結構示意圖，圖中部分框定為透視結構。?

附圖序號及名稱：1、線軸支架，2、線軸，3、擦線支架，4、繞線輪，5、擦線壓板，6、控制面板，7、第一定輪，8、第一動輪，9、第二定輪，10、第一導桿，11、第二動輪，12、第三動輪，13、第二導桿，14、第三定輪，15、支撐架，16、第四動輪，17、鋼線，18、蝕刻槽，19、第五動輪，20、小氣缸，21、大氣缸，22、第一清洗盒，23、第二清洗盒，24、底板，25、出氣管。?

具體實施方法