[發明專利]一種酸洗提純石英或長石過程中的廢酸和廢水處理工藝

有效

• 申請號: 201410155102.0
• 申請日: 2014-04-17
• 公開（公告）號: CN103950991A
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發明（設計）人: 田輝明
• 申請（專利權）人: 田輝明
• 主分類號: C01G49/14
• 分類號: C01G49/14;C01F11/46;C01B7/03
• 代理公司: 武漢華旭知識產權事務所 42214
• 代理人: 周宗貴;江釗芳

1.一種酸洗提純石英或長石過程中的廢酸和廢水處理工藝，其特征在于包括如下步驟：

1）廢酸的處理：用鹽酸逆流動態洗滌石英或長石顆粒后，回收洗滌后的酸液，并檢測酸液中鹽酸的濃度和鐵離子的質量百分比濃度，若酸液中鹽酸濃度≥18%，酸液直接循環套用；若酸液中15%≤鹽酸濃度＜18%，則往酸液中加入濃度≥30%的鹽酸使酸液中鹽酸的濃度≥18%，然后循環套用；直至酸液中的鹽酸的濃度小于15%或鐵離子質量百分比濃度大于0.5%時，成為廢酸，將廢酸用陰陽離子交換樹脂進行處理，去掉鐵離子，將去掉鐵離子后的酸液作為步驟3）中產生的氯化氫氣體的吸收劑；

2)洗水的處理：用水洗滌酸洗后的長石或石英顆粒至長石或石英顆粒表面呈中性，收集洗滌后流下的液體，即為洗水，檢測洗水中氯化鈣的質量百分比濃度，若洗水中氯化鈣的質量百分比濃度＜30%，則將洗水與石灰乳于中和池中攪拌至池中體系pH值為8～10后流入沉淀池中使產生的氫氧化鐵沉淀，將沉淀后的氫氧化鐵料漿用隔膜泵送入板框壓濾機中壓成濾餅，將濾餅與等摩爾量的硫酸反應，得到硫酸鐵，將沉淀池中的清液流入調節池中用鹽酸調節pH值至6-7后，再流入儲水池中用于循環套用；當洗水中氯化鈣的質量百分比濃度≥30%時，成為廢水；

3）廢水的處理：將步驟2）中的廢水送入帶有攪拌器、水射真空吸收裝置和加熱裝置的反應釜中，在攪拌條件下滴加與廢水中氯化鈣等摩爾量的濃硫酸進行反應，同時開啟水射真空吸收裝置，用步驟1）中去掉鐵離子后的酸液作為吸收劑吸收反應體系中產生的氯化氫氣體，得到的濃度增高的鹽酸循環套用于酸洗長石或石英顆粒，濃硫酸滴加完畢后，反應體系的溫度升高，有氯化氫氣體溢出，再用蒸汽加熱反應釜，蒸餾出反應體系中的部分氯化氫氣體，然后用隔膜泵將反應釜中的剩余物送入板框壓濾機中壓濾，濾液即是濃度不低于20%的鹽酸，直接用于洗滌長石或長石顆粒，將濾餅洗滌至中性，干燥，得到硫酸鈣，洗滌濾餅后的水送入中和池中用石灰乳中和后流入儲水池中用于循環套用。

2.根據權利要求1所述酸洗提純石英或長石過程中的廢酸和廢水處理工藝，其特征在于；將步驟2）中洗滌至中性的長石或石英顆粒用自來水或去離子水再至少洗滌2次，得到純化的石英或長石顆粒，收集洗滌后流出的液體，即為洗水A，將洗水A用陰陽離子交換樹脂凈化，回收凈化后的水用于洗滌呈中性的長石或石英顆粒。

3.根據權利要求1所述酸洗提純石英或長石過程中的廢酸和廢水處理工藝，其特征在于：步驟3）中，反應釜中廢水加入的量不超過反應釜體積的75%。

4.根據權利要求1所述酸洗提純石英或長石過程中的廢酸和廢水處理工藝，其特征在于：步驟3）中氯化氫氣體經水射真空吸收裝置吸收后得到濃度增高的鹽酸，當鹽酸濃度≥18%時直接回收利用于洗滌石英或長石顆粒。

5.根據權利要求1所述酸洗提純石英或長石過程中的廢酸和廢水處理工藝，其特征在于：對步驟1）中處理廢酸后的陰陽離子樹脂進行再生處理，再生處理產生的三氯化鐵溶液送入中和池中用石灰乳進行處理，再生處理產生的氫氧化鈉溶液用鹽酸中和后，濃縮成濃鹽水作為加熱鍋爐軟化水所需的鹽水。