[發(fā)明專利]一種沙姜提取物的制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410154860.0
• 申請日: 2014-04-18
• 公開（公告）號: CN103952238A
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發(fā)明（設計）人: 勞邦盛;王藝霏;王江;趙同建
• 申請（專利權）人: 海南大學
• 主分類號: C11B9/02
• 分類號: C11B9/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及一種用有機溶劑從沙姜中提取有效成分的方法。

背景技術

沙姜（中藥又名山奈），為姜科山奈植物的根莖，多年生宿根草本。我國的臺灣、廣東、廣西、云南、海南以及南亞至東南亞熱帶地區(qū)多有野生或栽培。在兩廣民間，沙姜常做成調味品。沙姜是一種傳統(tǒng)中藥，具有溫中散寒、除濕辟穢的功用，可用于心腹冷痛、寒濕吐瀉、牙痛等。在印度、馬來西亞等國,沙姜常用于治療咳嗽和肺病、也常作為健胃劑、利尿劑、排除腸胃脹氣藥、促進傷口愈合藥及殺蟲劑使用,同時也被用作香料和食物調味料。

沙姜的主要成分為：沙姜精油及淀粉。沙姜精油的主要成分是對甲氧基肉桂酸乙酯，其分子式?C₁₂H₁₄O₃，分子量為?206.24，熔點?48～50℃,?沸點?187℃。

沙姜精油的用途：

????在醫(yī)藥行業(yè)方面，沙姜精油中的一些成分具有抗癌、抗菌、舒張血管及抗高血壓等作用。

在化工行業(yè)方面，沙姜精油主要成分——對甲氧基肉桂酸乙酯具有遮光性，可用于化妝品中作為抗光劑，是一類理想的防曬劑。

沙姜精油的提取方法：

（1）現(xiàn)代提取方法

????超臨界二氧化碳(SFE-CO₂)提取技術：利用超臨界CO₂流體提取沙姜精油的研究報道也相繼出現(xiàn)了不少。超臨界二氧化碳提取雖然有諸多優(yōu)點，但由于應用到了高壓設備，其設備投資成本大，生產(chǎn)規(guī)模受到設備產(chǎn)能的限制，生產(chǎn)成本較高。

（2）傳統(tǒng)提取方法

????水蒸氣蒸餾法:水蒸氣蒸餾法是將去雜、適度破碎后的沙姜根莖放在一個大鍋爐里水煮或鋪在蒸餾器內(nèi)，物料被加熱后揮發(fā)的精油與水蒸汽經(jīng)過冷凝管道，冷凝成液體后經(jīng)過油水分離器油水分離，從而獲得沙姜精油。

溶劑提取法:溶劑提取法也是提取沙姜精油的一種常見的方法，該法是以某些常用的揮發(fā)性有機溶劑如石油醚、正己烷、乙酸乙酯等來提取物料中的芳香物質，而與纖維素、鞣質、礦物質、糖類等分離的方法。

上述提取方法的缺點及不足：

????由于沙姜原料價格較高，沙姜精油的價格不是很高，因此需要通過綜合加工來提高其附加值，通過擴大生產(chǎn)規(guī)模來降低生產(chǎn)成本。上述提取方法中，超臨界二氧化碳提取設備投資及生產(chǎn)成本大，生產(chǎn)規(guī)模受到設備產(chǎn)能的限制；水蒸氣蒸餾法在獲得沙姜精油后，沙姜的其它成分難以進一步利用，不利于綜合加工；而溶劑提取法所用到的揮發(fā)性有機溶劑都是易燃易爆溶劑，而且沸點較低難于回收。

發(fā)明內(nèi)容

基于現(xiàn)有方法的種種缺點及不足我們發(fā)明了本方法。本發(fā)明是采用酒精（食品級）從沙姜中提取沙姜精油的方法，本提取方法具有提取時間短，操作步驟簡單，設備投資少，使用溶劑為無毒的食品級酒精，方便回收，而且重復使用，生產(chǎn)成本低，有利于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點。

本發(fā)明所述的沙姜精油的提取方法包括以下幾個步驟：

（1）將市售鮮沙姜清洗凈，瀝干；

（2）預粉碎或壓碎或切片；

（3）干燥；

（4）干沙姜粉碎；

（5）干沙姜粉用一定量的一定濃度的食用酒精在一定溫度下浸提或攪拌提取一定的時間；

（6）將液渣分離；

（7）步驟（6）所得的濾液可以根據(jù)需要直接使用，或者將酒精蒸發(fā)制成不同沙姜精油濃度的酒精溶液，或者將酒精全部蒸發(fā)得純的沙姜精油。

所述的步驟（2）中所述的預粉碎或壓碎或切片的目的是提高干燥速度。

所述的步驟（5）中所述的一定量的食用酒精是指酒精體積（升）和沙姜粉重量（千克）比可以是：2.5:1至10:1。

所述的步驟（5）中所述的一定濃度的食用酒精是指酒精濃度可以是：60%～100%，為方便回收采用95%的酒精，如果是無需蒸發(fā)酒精或者是部分蒸發(fā)酒精可以根據(jù)需要使用不同濃度的酒精來萃取。

所述的步驟（5）中所述的一定溫度可以是室溫，也可以加熱到酒精沸點以下的任意溫度，溫度對提取效果影響不大，但以節(jié)約能源角度考慮，以室溫為最佳，在實施時也是使用室溫浸提。

所述的步驟（5）中所述的一定時間可以是：5分鐘至2小時。

所述的步驟（6）中所述液渣分離采用常規(guī)分離方法，例如過濾、離心等。

所述的步驟（7）中所述酒精蒸發(fā)采用常壓蒸餾或者減壓蒸餾，蒸發(fā)出來的酒精回收重復利用。

具體實施方式

實施例1