[發明專利]一種粉末冶金凸輪的制備方法

有效

• 申請號: 201410154719.0
• 申請日: 2014-04-17
• 公開（公告）號: CN105018824B
• 公開（公告）日: 2017-09-26
• 發明（設計）人: 包崇璽;毛增光;詹學救;蔡立山
• 申請（專利權）人: 東睦新材料集團股份有限公司
• 主分類號: C22C33/02
• 分類號: C22C33/02;C21D8/00;B22F5/08
• 代理公司: 寧波誠源專利事務所有限公司33102
• 代理人: 袁忠衛

1.一種粉末冶金凸輪的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

1）準備好原料，將碳、鐵、鉻、釩、鉬、鎢、鎳、銅按以下質量百分比混合成混分粉，配比為碳：0.2～1.5%，銅：0～4%，鎳：0～2%，鉬：0～11%，鉻：0～18%，鎢：0～12%，釩：0～10%，不超過2%的不可避免的雜質，鐵：余量，

其中，鉻、鉬、鎢、銅、鎳、釩以鐵合金或母合金形式加入，碳以石墨形式加入，然后加入質量百分比含量為0.1～1%的潤滑劑；

2）將上述混合粉在壓力大于400MPa的壓機上壓制成密度為6.25～7.4g/cm³的凸輪生坯；

3）將上述凸輪生坯在溫度1000℃～1350℃中進行燒結，燒結的時間為5～180分鐘上；

4）在非氧化性氣氛中進行退火，退火溫度為750～1080℃，退火保溫時間5～200分鐘退火，對于碳含量低于0.3%且銅、鉬、鉻、鎳、鎢和釩等合金的總含量低于2%的凸輪，退火工序可作為選項；

5）擠壓：通過擠壓成型機或精整壓機改裝的壓機上進行擠壓，擠壓變形量在直徑方向上大于2%，擠壓模陰模和芯棒至少分為導向段和定徑段兩個部分；

6）熱處理：淬火溫度為750～1250℃，保溫10～240分鐘，回火溫度為150～600℃，保溫5～200分鐘，對于燒結后碳含量大于0.4%的凸輪可采用高頻或中頻熱處理，熱處理的硬化層深度0.2～5mm，回火溫度為150～600℃，保溫5～200分鐘，或采用高頻或中頻感應回火。

2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述步驟1）的潤滑劑及石墨采用粘接處理方式加入。

3.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述步驟2）壓制采用溫壓成形或模具加熱成形，壓機的壓制壓力為600MPa。

4.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述步驟3）燒結是在真空燒結爐中進行或者是氮氣為基礎、氫氣的比例為1～75vol%的燒結爐中進行。

5.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述步驟4）退火后，從退火溫度到300℃之間的冷卻速度小于1.5℃/S。

6.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述步驟3）、步驟4）的燒結和退火兩道工序可合二為一，在燒結結束后將溫度控制在退火溫度進行保溫，按照退火的時間和冷卻要求降到室溫即可。

7.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述步驟5）擠壓為均勻擠壓或非均勻擠壓，當采用非均勻擠壓時，擠壓變形量為最大的變形量。

8.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述步驟6）熱處理結束后，還增加研磨處理，根據凸輪高度、平面度以及平行度的要求對凸輪的端面進行研磨，根據凸輪最終裝配尺寸對凸輪的曲面進行研磨。