[發明專利]一種方便維修的折彎機

無效

• 申請號: 201410154629.1
• 申請日: 2014-04-17
• 公開（公告）號: CN103920763A
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發明（設計）人: 邱益鋒
• 申請（專利權）人: 寧波市鎮海拾力機電有限公司
• 主分類號: B21D7/12
• 分類號: B21D7/12;B21D7/16;B21D43/20;B21D43/16
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214
• 代理人: 鄭黎明

技術領域

本發明涉及一種方便維修的折彎機，主要用于折彎金屬桿，用于生產金屬燭臺，金屬墻壁掛飾等。

背景技術

在各種燭臺，架子生產中一般是將桿子折彎之后再經過焊接固定形成產品，而傳統的折彎機一般是手工操作，手工操作效率低下，人工成本高，工人安全保障低容易夾到手。

發明內容

本發明針對現有技術不足，提供一種方便維修的折彎機，這種折彎機能夠實現自動折彎，提高工作效率，減少人工成本，提高操作安全性，并且方便在折彎機出現故障時檢修。

為了解決上述技術問題，本發明通過下述技術方案得以解決：一種方便維修的折彎機，包括若干疊合在一起的折彎機構，最上端的所述折彎機構上方設置有加料口，每個所述折彎機構之間設置有隔板，所述隔板上設置有落料通孔，所述落料通孔與其上方折彎機構折彎后的桿體形狀配合，所述折彎機構包括固定槽、轉動桿和底板，所述轉動桿與所述底板轉動連接，所述轉動桿上連接有驅動裝置，所述驅動裝置均與控制裝置相連，所述隔板包括隔板本體，所述隔板本體上設置有缺口，所述缺口兩側設置有滑軌，所述缺口內設置有與所述滑軌配合的滑動板。

上述技術方案中，優選的，所述驅動裝置為液壓缸。

上述技術方案中，優選的，所述隔板與所述折彎機構通過螺栓可拆卸連接。采用螺栓連接使得隔板與折彎機構之間拆裝方便，方便更換隔板以及維修。

本發明與現有技術相比，具有如下有益效果：本發明這種折彎機能夠實現自動折彎，提高工作效率，減少人工成本，提高操作安全性，并且方便在折彎機出現故障時檢修。

附圖說明

圖1為本發明實施例的結構示意圖。

圖2為折彎機構的結構示意圖。

圖3為隔板的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本發明作進一步詳細描述：參見圖1至圖3，一種方便維修的折彎機，包括若干疊合在一起的折彎機構1，最上端的所述折彎機構1上方設置有加料口11，每個所述折彎機構1之間設置有隔板2，所述隔板2上設置有各不相同的落料通孔21，所述落料通孔21與其上方折彎機構1折彎后的桿體3（加工的料）形狀配合，所述折彎機構1包括固定槽12、轉動桿13和底板14，所述轉動桿13與所述底板14轉動連接，所述轉動桿13上連接有驅動裝置4，所述驅動裝置4均與控制裝置（圖上未示出）相連，本實施例中，所述驅動裝置4為液壓缸，采用液壓缸動力較大，容易折彎。為了方便檢修以及更換隔板2，所述隔板2與折彎機構1通過螺栓5可拆卸連接。

這種折彎機在工作時，工人將需要折彎的桿體3放入加料口11，桿體3落入到最上面的折彎機構1的固定槽12內，控制裝置控制驅動裝置4運動將桿體3折彎成一定的形狀，當桿體3折彎成預定的形狀時與其下方隔板2上的落料通孔21對應，之后桿體3即從該落料通孔21中掉落進入另一折彎機構1的固定槽12內，之后控制裝置控制驅動裝置4運動將桿體3折彎成一定的形狀，繼續通過落料通孔21掉落，如此循環，直到桿體3折彎成最終能夠焊接的形狀，通過更換具有不同的落料通孔21的隔板和改變控制裝置的編程能夠實現將桿體3折彎成不同的形狀。

由于桿體3是通過掉落的方式進入下一個折彎機構1，而折彎機構1通過固定槽12和轉動桿13將桿體3折彎，因此在折彎機構1固定槽12一端下方對應的始終是隔板2上落料通孔21的位置，在桿體3進行折彎時會有一定的影響。為了使得桿體3折彎的精度更高，本實施例中將隔板2設置成兩部分，包括隔板本體22，所述隔板本體22上設置有缺口23，所述缺口23兩側設置有滑軌24，所述缺口23內設置有與所述滑軌24配合的滑動板25。采用這種結構當折彎機構1卡住時能夠將滑動板25向外滑動即可對折彎機進行檢修，最底下的隔板下方設置有成品存料箱7，方便成品的存放。

為了一次加入多更桿體3，所述加料口11上連接有儲料斗6，所述儲料斗6包括兩塊傾斜設置底部具有間隙的板體61，兩塊所述板體61底部的間隙與所述加料口11連接，由于桿體3是靠重力自由滑落，因此桿體3可能在板體61的底部卡住，為了防止桿體3在所述板體61的底部卡住，至少一塊所述板體61上設置有防堵氣缸62，所述防堵氣缸62伸縮桿通過伸出將最接近加料口桿體3的上方的桿體3全部頂起，使得桿體3不會因為重力而卡住，從而使得桿體3能夠順利的從加料口11進入到折彎機構1內。