[發明專利]把手芯的制造方法及把手芯

有效

• 申請號: 201410154229.0
• 申請日: 2014-04-17
• 公開（公告）號: CN103934636A
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 原鋼
• 申請（專利權）人: 臺州響洲機械有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;F16K31/60
• 代理公司: 臺州市南方商標專利事務所(普通合伙) 33225
• 代理人: 白家駒

技術領域

本發明涉及一種把手芯的制造方法及把手芯，特別涉及一種水龍頭把手芯的制造方法及水龍頭把手芯。

背景技術

傳統的龍頭把手芯子通常是采用鑄造燒結的工業制造而成，但是其存在很多不足；

1．收縮量大（收縮量約為20%），成形尺寸不穩定，工序加工定位基準精度無法保證。

2．材料密度不均勻，碰焊牢度不穩定，扭力在15Nm左右擺動（要求扭力≥17Nm）。

3．?模具開發周期長，工件制造成本高。

4．?鹽霧測試48小時后表面銹蝕（標準要求96小時無銹蝕）。

5．?高溫燒結耗電量大、成本高，且給環境造成一定的污染。

由于芯子的制造工藝的這些缺點，嚴重阻礙了生產的正常進行。

發明內容

因此，本發明的主要目的，在于解決如上不足，提供一種把手芯的制造方法及把手芯。

為實現以上目的，本發明所采用的技術方案是提供一種把手芯的制造方法，包括如下步驟：

步驟A?由第一料材制作成型第一部件；

步驟B?由第二料材制作成型第二部件；

步驟C?將第一部件和第二部件組合成一個整體。

進一步的，所述步驟A還包括如下步驟：

步驟A1落料，利用沖壓模具沖壓所述第一料材，形成一個具有預定形狀及尺寸的第一胚料；

步驟A2壓形，對所述第一胚料的折彎處進行預壓，并對所述第一胚料周邊進行倒角處理；

步驟A3折彎，對所述第一胚料進行折彎，使其成型為U型的所述第一部件。

進一步的，所述步驟B還包括如下步驟：

步驟B1落料，利用沖壓模具沖壓所述第二料材，形成一個具有預定形狀及尺寸的第二胚料；

步驟B2壓形，對所述第二胚料壓出凹形，使其成型為所述第二部件。

進一步的，所述步驟C還包括如下步驟：

步驟C1焊接，將所述第二部件焊接在所述第一部件的U形開口處形成把手芯，所述第二部件的凹形面向所述第一部件的U形的底部；

步驟C2拋光，對所述把手芯進行拋光；

步驟C3內方整形，對所述把手芯的內部進行整形。

進一步的，所述第一料材、第二料材采用不銹鋼。

進一步的，所述第二料材的厚度大于所述第一料材。

本發明還提供一種把手芯，其整體為一柱狀體，中間開設有方形通孔，其特征在于所述把手芯包括U形第一部件和板狀第二部件，所述第二部件設于所述第一部件的U形開口處，所述第二部件上設有一個凹形，所述凹形位于所述把手芯的內部面向所述第一部件的U形的底部。

進一步的，所述第一部件上還設有焊接點，所述焊接點位于把手芯的頂部，方形內孔的轉角位置。

進一步的，所述第一部件和第二部件通過焊接連接。

進一步的，所述第一部件由第一料材制成，所述第二部件由第二料材制成，所述第一料材、第二料材為不銹鋼，且所述第二料材的厚度大于所述第一料材。

采用了上述技術方案之后，本發明與現有技術相比，模具制造簡單，工件生產效益高，開發新品速度快，且生產過程中尺寸穩定，碰焊牢固（扭力>21Nm）,工件制造成本比原鑄造成本降低1/2，鹽霧測試>96小時無銹蝕，各項指標完成達到標準要求，且高效節能環保。

附圖說明

圖1是本發明把手芯的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例，對本發明所采用提出的把手芯的制造方法及把手芯進一步詳細說明。

本實施例所述的一種水龍頭用把手芯，其制造方法包括如下步驟：

步驟A?由第一料材制作成型第一部件；

步驟B?由第二料材制作成型第二部件；

步驟C?將第一部件和第二部件組合成一個整體。

進一步的，所述步驟A還包括如下步驟：

步驟A1落料，利用沖壓模具沖壓所述第一料材，形成一個具有預定形狀及尺寸的第一胚料，在這里將外形及四個焊點一次性沖出，保證焊接點的穩定性；

步驟A2壓形，對所述第一胚料的折彎處進行預壓，并對所述第一胚料周邊進行倒角處理；

步驟A3折彎，對所述第一胚料進行折彎，使其成型為U型的所述第一部件。

進一步的，所述步驟B還包括如下步驟：

步驟B1落料，利用沖壓模具沖壓所述第二料材，形成一個具有預定形狀及尺寸的第二胚料；

步驟B2壓形，對所述第二胚料壓出凹形，使其成型為所述第二部件，壓出凹形是為了避開后工序鉆孔毛刺。