[發明專利]定位異型坯軋制過程及軋制結束表面金屬流變的方法

有效

• 申請號: 201410154025.7
• 申請日: 2014-04-17
• 公開（公告）號: CN103920707A
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發明（設計）人: 孫齊松;程四華;邸全康;王立峰;李占斌;丁健國;程向前;丁寧
• 申請（專利權）人: 首鋼總公司
• 主分類號: B21B1/088
• 分類號: B21B1/088;B21B38/00
• 代理公司: 北京華誼知識產權代理有限公司 11207
• 代理人: 劉月娥

技術領域

本發明屬于異型坯制造、軋制技術領域，特別涉及一種定位異型坯軋制過程及軋制結束表面金屬流變的方法。

背景技術

異型坯作為一種近終形的連鑄產品，以其節能、低碳、高效的特點作為鋼坯料被廣泛的應用于熱軋H型鋼的生產中。

在H型鋼的生產中，H型鋼表面有時會出現表面缺陷，這些缺陷部分來自異型坯，這就需要根據H型鋼表面缺陷的位置追蹤到其在異型坯上的位置，進而在異型坯的生產中制定相應的技術措施予以改善。在這一過程中，準確的定位缺陷在異型坯上的位置對于缺陷的解決非常關鍵，但由于異型坯較為復雜的橫截面形狀以及軋制過程中表面較為復雜的金屬變形，實現這一目標非常困難。

目前文獻報道用模擬計算的方式對異型坯在軋制過程的金屬流變進行模擬，以模擬計算的結果對異型坯軋制過程的金屬流變進行定位，相關的文獻有《軋鋼》2006年2月刊的《H型鋼萬能軋制寬展分析》，《鋼鐵研究學報》2000年12月刊的《H型鋼熱軋變形過程的計算機模擬》。此類方法是間接的定位方法，其準確性受很多因素的影響，相關的研究未形成統一的結論。

本發明提供了一種直接的方法對異型坯軋制過程及軋制結束的金屬流變進行定位，旨在簡便、準確的建立異型坯軋制過程及軋制結束表面位置的對應關系。

發明內容

本發明的目的在于提供一種定位異型坯軋制過程及軋制結束表面金屬流變的方法。解決了原有技術中異型坯軋制過程表面位置變化無法準確定位的問題。

為解決上述技術問題，具體實施步驟如下：

（1）在異型坯表面制造圓形孔洞。

（2）對步驟1中所述的圓形孔洞進行編號，并記錄圓形孔洞在異型坯上的位置數據。

（3）將異型坯進行軋制，在軋制不同道次后或軋制結束后，測量并記錄變形后的圓形孔洞在H型鋼上的位置數據，得到異型坯與H型鋼表面位置的對應關系，并通過孔洞形貌及相對位置的變化得到異型坯軋制過程及軋制結束表面金屬流變的數據。

其中，異型坯的橫截面尺寸范圍為（400～450）mm×（250～350）mm×（80～100）mm。

圓形孔洞直徑為3mm～10mm，圓形孔洞深度為5mm～15mm，圓形孔洞數量為2～10個，圓形孔洞之間的距離為10mm～200mm，圓形孔洞軸向與異型坯表面垂直。

本發明的優點在于：

1、對異型坯上的圓孔和其在H型鋼上的位置進行直接測量，針對性強，準確度高。

2、實施條件簡單，工廠均具備相關條件。

3、適用范圍廣，適合多種異型坯橫截面尺寸和其軋制的所有規格H型鋼。

附圖說明

圖1為軋制前圓形孔洞的位置示意圖。其中，A1、A2、A3、A4、A5、A6、B為圓形孔洞。

圖2為軋制后圓形孔洞A1′、A2′、A3′、A4′、A5′、A6′、B′的形貌及位置示意圖。其中，A1′、A2′、A3′、A4′、A5′、A6′、B′為圓形孔洞。

具體實施方式

圖1-圖2為本發明的一種具體實施方式。

實施例1：

本實施例中，異型坯的橫截面尺寸為430mm×300mm×85mm。實施步驟如下：

（1）在異型坯表面用Φ5.25mm鉆頭制造圓形孔洞，圓形孔洞軸向與異型坯表面垂直；圓形孔洞直徑為5.25mm，圓形孔洞深度為10mm，圓形孔洞數量為7個，圓形孔洞之間的距離在40mm-50mm之間。

（2）對步驟1中所述的圓形孔洞進行編號，圓形孔洞的編號為A1、A2、A3、A4、A5、A6、B，并記錄圓形孔洞在異型坯上的位置標注數據為：

a.A1點在異型坯腹板中間位置；

b.A2點在異型坯腹板3/4位置；

c.A3點在異型坯腹板1/4處位置；

d.A4點在異型坯接近翼緣位置；

e.A5點在異型坯腹板1/4處；

f.A6點在異型坯R角位置；

g.B點在異型坯腹板中間位置。

（3）將異型坯熱軋制為396×199規格H型鋼后，測量并記錄變形后的圓形孔洞在H型鋼上的位置數據，得到異型坯與H型鋼表面位置的對應關系，并通過孔洞形貌及相對位置的變化得到異型坯軋制過程及軋制結束表面金屬流變的數據。

數據記錄如下：

a.A1點在異型坯腹板中間位置，變形后所處位置A1′亦在成品H型鋼腹板中心位置；

b.A2點在異型坯腹板3/4位置，變形后所處位置A2′在成品H型鋼接近腹板中心位置；