[發明專利]一種用于低階煤干餾的直立爐炭化室

有效

• 申請號: 201410153775.2
• 申請日: 2014-04-16
• 公開（公告）號: CN103911165A
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發明（設計）人: 李有軍;劉洪春;王滿
• 申請（專利權）人: 中冶焦耐工程技術有限公司
• 主分類號: C10B1/04
• 分類號: C10B1/04;C10B53/04
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

技術領域

本發明涉及低階煤干餾用連續式直立爐技術領域，尤其涉及一種用于低階煤干餾的直立爐炭化室。

背景技術

在上世紀70～80年代，直立爐被廣泛用于生產城市煤氣和半焦。近些年來，隨著低階煤利用技術的發展，直立爐常被用作低階煤中低溫干餾生產半焦和煤氣，并從中提取煤焦油。在現有技術中，不論是西德考伯斯爐型還是連續化直立爐爐型以及其它現有爐型，為使炭化室中煤料有一定的透氣性，在生產中都只能用直徑大于13mm的塊煤作為原料。對于直徑小于6mm的粉煤，由于料層透氣性差而無法處理。

現有技術中，煤料干餾需要的熱量都來自于炭化室兩側的燃燒室，熱量通過爐墻傳給煤料，使煤在高溫下發生熱解反應，析出揮發分，同時生成半焦。由于煤的導熱系數很低，因此傳熱速度非常慢。煤料沿爐墻向炭化室中心單向傳熱，成層結焦，而產生的煤氣大部分也是從爐墻側析出。煤氣通過高溫爐墻時，所含焦油會產生二次高溫裂解，使焦油收率降低。此外，干餾產生的煤氣在經過料層時，將煤料中的煤粉帶到荒煤氣中，使得后續的煤焦油中含有大量煤粉，很難分離處理。

發明內容

本發明克服現有技術的不足，提供了一種新型直立爐炭化室結構，不受原料煤粒度要求限制，能夠提高煤氣回收率和焦油收率，提高產品品質，延長爐體壽命，可廣泛用于各種低階煤干餾制取焦油、煤氣和半焦。

為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

一種用于低階煤干餾的直立爐炭化室，包括炭化室，所述炭化室中心面上，沿炭化室長向和高向軸設置集氣腔，集氣腔的兩側壁上設有煤氣導出孔；炭化室兩端設有垂直氣道與集氣腔相通，炭化室頂部設有匯合氣道連通兩端的垂直氣道，并通向上升管。

所述煤氣導出孔數量根據干餾產生的煤氣量需求沿高向多層排布。

所述匯合氣道靠近炭化室方向的側壁由伸入煤斗形成，另一側壁用耐火磚砌筑而成。

所述集氣腔和和垂直氣道用耐熱鋼板焊接制成。

所述垂直氣道和集氣腔底部向下開口。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

1）可廣泛用于各種低階煤干餾制取焦油、煤氣和半焦，不受原料煤粒度要求限制，既適合塊煤原料，也適合粉煤原料；

2）可降低爐內壓力，減少爐體竄漏，提高煤氣回收率，提高生產的安全性，并延長爐體壽命；

3）可加快煤的干餾速度，避免焦油二次熱解，提高直立爐熱工效率和焦油收率；

4）用此裝置生產出的荒煤氣夾帶焦粉量更少，可生產出更高品質的煤焦油和煤氣。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是圖1的A-A剖視圖。

圖3是圖2的B-B剖視圖。

圖4是圖1中的I部局部放大圖。

圖中：1.燃燒室??2.炭化室??3.匯合氣道??4.垂直氣道??5.集氣腔??6.垂直氣道和集氣腔底??7.伸入煤斗??8.上升管??9.煤氣導出孔??21.炭化室一??22.炭化室二

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步說明：

見圖1-圖3，是本發明的結構示意圖，本發明一種用于低階煤干餾的直立爐炭化室，包括炭化室2，所述炭化室2中心面上，沿炭化室2長向和高向軸設置集氣腔5，集氣腔5的兩側壁上設有煤氣導出孔9；炭化室2兩端設有垂直氣道4與集氣腔5相通，炭化室2頂部設有匯合氣道3連通兩端的垂直氣道4，并通向上升管8。

所述煤氣導出孔9數量根據干餾產生的煤氣量需求沿高向多層排布。

所述匯合氣道3靠近炭化室2方向的側壁由伸入煤斗7形成，另一側壁用耐火磚砌筑而成。

所述集氣腔和和垂直氣道用耐熱鋼板焊接制成。

所述垂直氣道和集氣腔底部6向下開口。

以下實施例在以本發明技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發明的保護范圍不限于下述的實施例。下述實施例中所用方法如無特別說明均為常規方法。

【實施例1】本發明的一種具體應用結構形式

見圖1-圖3，是本發明一種用于低階煤干餾的直立爐炭化室實施例的結構示意圖，包括燃燒室一21和炭化室二22，在每門炭化室2中軸面上設有集氣腔5，集氣腔5與爐墻面平行的兩個側面上設有煤氣導出孔9，煤氣導出孔9數量根據需要沿高向多層排布,其開孔方向和結構形式（見圖4）既能保證煤氣導出孔9不被下行的煤料阻塞，又有利于荒煤氣導出，還能防止炭化室2內的煤料通過煤氣導出孔9進入集氣腔5。