[發(fā)明專利]一種含稀土的再生ZL108鋁合金的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410152903.1
• 申請(qǐng)日: 2014-04-16
• 公開（公告）號(hào): CN103952577A
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 路殿坤;朱廣林;呂繼可;程振;高波;涂贛峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東北大學(xué)
• 主分類號(hào): C22C1/03
• 分類號(hào): C22C1/03;C22C1/06;C22C21/02
• 代理公司: 沈陽(yáng)東大知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 21109
• 代理人: 梁焱

1.一種含稀土的再生ZL108鋁合金的制備方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行：

（1）將廢舊6063鋁合金清洗并去除表面雜質(zhì)再烘干，作為廢鋁原料；或?qū)U舊5182和3004鋁合金焙燒去除表面的漆、油和水，再壓成塊，作為廢鋁原料；分析廢鋁原料的成分；

（2）準(zhǔn)備金屬鋁、金屬鎂、金屬鋅、Al-25Si合金、Al-10Fe合金、Al-36.4Cu合金、Al-10Mn合金、Al-11.7Ni合金、?Al-2Ti合金和Al-10La合金作為熔煉材料，使熔煉材料與廢鋁原料的總成分按重量百分比為Si?11.5~12.5%，F(xiàn)e?0.60~0.75%，Cu?1.0~1.5%，Mn?0.50~0.65%，Mg?0.65~0.70%，Zn?0.15~0.30%，Ti?0.15~0.20%，Ni?0.2~0.3%，La?0.1~0.4%，余量為鋁，并且廢鋁原料占熔煉材料和廢鋁原料總重量的30~35%；

（3）將金屬鋁升溫至800±5℃，然后加入覆蓋劑，加入量為金屬鋁總重量的0.1~0.4%；再向熔化的金屬鋁中壓入預(yù)熱至100~200℃的廢鋁原料，重新加熱至800±5℃，形成表面有覆蓋劑的鋁熔體；

（4）依次向鋁熔體中壓入Al-25Si合金、Al-36.4Cu合金、Al-10Fe合金、Al-10Mn合金、Al-11.7Ni合金和Al-2Ti合金；當(dāng)加入的合金全部熔化后，依次壓入Al-10La合金、金屬鋅和金屬鎂；當(dāng)Al-10La合金、金屬鎂和金屬鋅熔化后攪拌均勻并保溫10~15min，獲得再生鋁合金熔體；

（5）將再生鋁合金熔體降溫至780±5℃，壓入C₂Cl₆除氣，C₂Cl₆占再生鋁合金熔體質(zhì)量的0.3~0.5%；然后將再生鋁合金熔體降溫至720±5℃，靜置10~15min，撈渣后澆注入溫度為200±5℃的鑄模中，獲得含稀土的再生ZL108鋁合金。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含稀土的再生ZL108鋁合金的制備方法，其特征在于所述的覆蓋劑為混合鹽，按重量百分比含KCl?45~48%，NaCl?30~32%，Na₃AlF_6?20~25%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含稀土的再生ZL108鋁合金的制備方法，其特征在于所述的將預(yù)熱至100~200℃的廢鋁原料壓入到熔化的金屬鋁中，是將廢鋁原料平均分成至少3批加入，相鄰兩次加入的時(shí)間間隔為20~25min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含稀土的再生ZL108鋁合金的制備方法，其特征在于所述的含稀土的再生ZL108鋁合金的抗拉強(qiáng)度為240~255MPa，延伸率δ為1.0~1.7%。