[發明專利]加葉臘石的包口鎂碳磚及其制備方法

有效

• 申請號: 201410152198.5
• 申請日: 2014-04-16
• 公開（公告）號: CN103936447A
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 吳國強;侯兆田;胡竹生;楊利強;楊宗平
• 申請（專利權）人: 浙江長興強立耐火材料有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 杭州華知專利事務所 33235
• 代理人: 龍湖浩

技術領域

本發明涉及于耐火材料生產工藝技術領域，尤其是指一種加葉臘石的包口鎂碳磚及其制備方法。

背景技術

我國鋼鐵行業產量巨大，每年使用廢棄的鎂碳磚達到1000?多萬噸，該材料的處理給鋼鐵企業帶來了很大的麻煩，經過耐火材料招標模式的變化，隨著功能性整體承包的發展及成熟，對耐火材料回收再生利用技術越來越緊迫，越來越重要。由于用后耐火材料只經過簡單的破碎處理，沒有進行精加工，限制了它的使用量和使用范圍，導致用后耐火材料的返回利用率較低，造成大量的資源浪費并破壞了廠區的清潔衛生。因此，對用后耐火材料進行再生利用研究是有重要意義的，再生鎂碳磚具有較好的市場和前景。

目前，在使用后的鎂碳磚的重復利用方面主要存在物理和化學兩方面的難題，一般情況廢棄掉或當做其他行業領域的基料廉價賣掉。在物理原因方面主要由于工作面上往往被不連續地粘上一層很薄的渣,?也是就是鎂碳磚掛渣，同時由于磚被鋼渣侵蝕后產生一層變質層，主要為低熔物，這層渣與變質層不利于耐火材料的再生；其非工作面往往因氧化而變白,?使其碳含量較原始鎂碳磚的低，同時添縫料鎂砂燒結后部分粘附在非工作面上；在磚與磚之間或磚的裂縫內,?有時會夾一層鐵片，有的粘附火泥。在化學原因方面由于冶金爐的特殊環境造成鎂碳磚內成分的大幅變化，如果直接當做原料來生產鎂碳磚會造成無法成型或開裂，耐火性能過差等現象。

發明內容

為了解決廢舊的鎂碳磚含有渣和雜質而導致鎂碳磚的膨脹量不足，使得不能直接用于循環再利用于鋼包包口的問題，本發明提出了一種加葉臘石的包口鎂碳磚及其制備方法，通過添加一定量的葉臘石來提高膨脹性能，有效解決了廢舊鎂碳磚含有渣和雜質而膨脹量不足使得不能直接用于循環再利用的問題。

本發明所采用的技術方案是：一種加葉臘石的包口鎂碳磚，由下述重量配比的原料制備而成：粒徑3-5mm的廢舊鎂碳磚顆粒15-30%，粒徑1-3mm的廢舊鎂碳磚顆粒15-30%，粒徑小于1mm的廢舊鎂碳磚顆粒15-25%，粒徑1-3mm的葉臘石顆粒10-20%，結合劑0-4%，廢舊鎂碳磚粉0-25%，添加劑3.5-4.5%。

本發明通過添加一定量的葉臘石來提高鎂碳磚的膨脹性能，葉臘石的低溫相變促進了鎂碳磚的燒結，強度更高，尤其是高溫下反應后的結合強度更好。添加葉臘石材料后，鎂碳磚膨脹變大，應用于鋼包的包口部位，可以有效固定鋼包包口部位，對下面的鎂碳磚也起到一個約束作用，尤其是減少和避免下面的鎂碳磚使用過程中的熱脹冷縮導致平行縫問題；同時節約資源，減少排放。

作為優選，所述添加劑為碳化硅粉或硅粉。碳化硅粉或硅粉可以有效調和各組分。

作為優選，所述結合劑為樹脂。最適合的結合劑為酚醛樹脂。

一種如上所述的加葉臘石的包口鎂碳磚的其制備方法，包括如下制備步驟：

（1）原料分揀除渣:?將廢舊鎂碳磚分類揀選，先逐一去除其表面粘有的灰塵、泥土和夾雜物，再去除渣層和變質層，進行水化處理；

（2）破粉碎和篩分粒級：用破碎機對廢舊鎂碳磚進行若干次破粉碎，并進行磁選、水化處理和干燥處理，再經雙層震動篩篩分成粒徑小于1mm、粒徑1-3mm、粒徑3-5mm三種直徑的廢舊鎂碳磚顆粒及粉末狀的廢舊鎂碳磚粉；

（3）按配比進行配料并攪拌：重量配比為粒徑3-5mm的廢舊鎂碳磚顆粒15-30%，粒徑1-3mm的廢舊鎂碳磚顆粒15-30%，粒徑小于1mm的廢舊鎂碳磚顆粒15-25%，粒徑1-3mm的葉臘石顆粒10-20%，添加劑0-4%，廢舊鎂碳磚粉0-25%，粘合劑3.5-4.5%；

（4）壓力機壓制成型；

（5）干燥和熱處理。

作為優選，所述的步驟（5）中熱處理的溫度為160℃至200℃。其中，最適宜的熱處理溫度為180℃。

本發明的有益效果是：通過添加一定量的葉臘石來提高膨脹性能，有效解決了廢舊鎂碳磚含有渣和雜質而膨脹量不足使得不能直接用于循環再利用的問題；葉臘石的低溫相變促進了鎂碳磚的燒結，強度更高，尤其是高溫下反應后的結合強度更好，可以應用于鋼包的包口部位，節約資源，減少排放。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步的詳細說明。

實施例1

一種加葉臘石的包口鎂碳磚，由下述重量配比的原料制備而成：粒徑3-5mm的廢舊鎂碳磚顆粒30%，粒徑1-3mm的廢舊鎂碳磚顆粒10%，粒徑小于1mm的廢舊鎂碳磚顆粒15%，粒徑1-3mm的葉臘石顆粒15%，碳化硅粉4%，廢舊鎂碳磚粉22.5%，樹脂3.5%。