[發(fā)明專利]一種增強結構壁管材及其制造設備、制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410151721.2
• 申請日: 2014-04-09
• 公開（公告）號: CN103925428B
• 公開（公告）日: 2017-08-25
• 發(fā)明（設計）人: 張娟
• 申請（專利權）人: 張娟
• 主分類號: F16L9/16
• 分類號: F16L9/16;F16L9/18;F16L11/10;F16L11/24;F16L11/20;B29C69/00;B29C53/56
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1.一種增強結構壁管材，其特征在于，其管壁是由熔融狀異形條狀塑料型材以中心線為軸線作螺旋纏繞而成的螺旋圓周，各相鄰異形條狀塑料型材邊緣相互搭接融合形成連續(xù)實壁管狀結構；將同時擠出的做同步螺旋纏繞形式的增強粘接型材跨壓于管壁上各相鄰異形條狀塑料型材邊緣的搭接融合縫所在部位之上；將同時擠出的做同步螺旋纏繞形式的復合增強管跨壓于所述增強粘接型材之上，并經(jīng)壓輪機構與管壁相粘接；

所述復合增強管是由中間層聚丙烯和內(nèi)外層聚乙烯復合而成。

2.如權利要求1所述的增強結構壁管材，其特征在于，所述異形條狀塑料型材為片材。

3.如權利要求1所述的增強結構壁管材，其特征在于，所述增強粘接型材為片材或者柱材。

4.如權利要求1所述的增強結構壁管材，其特征在于，所述復合增強管的形狀為圓形、方形或者三角形。

5.一種增強結構壁管材的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟(a)：將熔融狀異形條狀塑料型材相鄰邊緣依次相互搭接且以中心線為軸線作螺旋纏繞，將各相鄰搭接邊緣壓緊熔接形成管壁；

步驟(b)：將同時擠出的與步驟(a)同步螺旋纏繞的增強粘接型材跨壓于步驟(a)中相鄰異形條狀塑料型材搭接融合縫所在部位之上；

步驟(c)：將同時擠出的與步驟(a)同步螺旋纏繞的復合增強管跨壓于增強粘接型材之上，并經(jīng)壓輪機構與步驟(a)形成的管壁相粘接，所述復合增強管是由中間層聚丙烯和內(nèi)外層聚乙烯復合而成。

6.如權利要求5所述的增強結構壁管材的制造方法，其特征在于，還包括步驟(d)，當所述增強結構壁管材生產(chǎn)到要求長度后，異形條狀塑料型材和增強粘接型材在定長位置纏繞增厚、加長，形成適于二次加工承插口的毛坯。

7.如權利要求5所述的增強結構壁管材的制造方法，其特征在于，

步驟(a)具體為：通過第一擠塑機擠出熔融狀異形條狀塑料型材，異形條狀塑料型材相鄰邊緣依次相互搭接且以中心線為軸線作螺旋纏繞；

步驟(b)具體為：通過第二擠塑機擠出做與步驟(a)同步螺旋纏繞形式的增強粘接型材且跨壓于步驟(a)中搭接融合縫所在部位之上；

步驟(c)具體為：通過第三擠塑機和第四擠塑機經(jīng)過復合模具擠出做與步驟(a)同步螺旋纏繞形式的復合增強管且跨壓于增強粘接型材之上，并經(jīng)壓輪機構與步驟(a)形成的管壁相粘接。

8.一種增強結構壁管材的制造設備，其特征在于，包括：

首先第一擠塑機經(jīng)與其配套的型材模具，擠出熔融狀異形條狀塑料型材的坯料，異形條狀塑料型材連續(xù)有規(guī)律的并排螺旋纏繞在成型滾筒上的輥軸上，成型滾筒的直徑對應成型管材的直徑，第一壓輪機構將異形條狀塑料型材各相鄰搭接邊緣壓緊熔接形成圓柱面管壁；與此同時，第二擠塑機經(jīng)與其配套的型材模具連續(xù)不斷地擠出增強粘接型材，該增強粘接型材連續(xù)有規(guī)律的螺旋纏繞在圓柱面管材管壁本體上，跨壓于管壁上各相鄰異形條狀塑料型材邊緣的搭接融合縫所在部位之上，形成增強粘接層；與此同時，由第三擠塑機和第四擠塑機經(jīng)過復合模具擠出做同樣螺旋纏繞形式的復合增強管跨壓于增強粘接型材之上，其中，第三擠塑機擠出內(nèi)層或中間層聚丙烯，第四擠塑機擠出外層或內(nèi)外層聚乙烯，并經(jīng)第二壓輪機構與所述圓柱面管壁相粘接；如此隨著成型滾筒上受驅(qū)動旋轉(zhuǎn)輥軸不斷旋轉(zhuǎn)，連續(xù)生產(chǎn)出連續(xù)纏繞增強結構壁管材。

9.如權利要求8所述的增強結構壁管材的制造設備，其特征在于，還包括：支撐筒與纏繞輥整體旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，當所述增強結構壁管材生產(chǎn)到要求長度，使增強結構壁管材處于靜止狀態(tài)，異形條狀塑料型材和增強粘接型材在定長位置纏繞增厚、加長。